[发明专利]一种金刚石磨轮生产用的自动装料系统

权利要求书

1.一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，包括用于装料的工作台(1)和基座(2)，其特征在于，所述工作台(1)固定连接在基座(2)的顶部，基座(2)的两侧分别开设有转动槽(3)和固定槽(4)，转动槽(3)位于固定槽(4)的正上方，转动槽(3)与固定槽(4)相互连通，转动槽(3)的内部转动连接有动力结构(5)，固定槽(4)的内部固定连接有用于对基座(2)进行移动的移动结构(6)，动力结构(5)固定连接在移动结构(6)的表面，固定槽(4)的内部开设有卡扣结构(7)，基座(2)的底部固定连接有连接块结构(8)，工作台(1)的上表面和基座(2)的右侧位置处设置有吸尘结构(9)，吸尘结构(9)位于转动槽(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述移动结构(6)的数量为四个，四个移动结构(6)分成两组对称设置在基座(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述动力结构(5)包括一个液压缸(51)和一个水平固定杆(52)，固定杆(52)固定连接在一组移动结构(6)上的两个支撑杆(61)相对面的表面，液压缸(51)输出轴的底部转动连接在固定杆(52)的表面，液压缸(51)转动连接在转动槽(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述移动结构(6)包括一个支撑杆(61)、一个万向轮(62)和一个固定板(63)，固定板(63)固定连接在固定槽(4)的内部，支撑杆(61)转动连接在固定板(63)和固定槽(4)的相对面，万向轮(62)固定连接在支撑杆(61)远离固定板(63)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述卡扣结构(7)包括卡槽(71)、弹簧A(72)、活动槽A(73)和卡杆(74)，活动槽A(73)开设在固定槽(4)的内部，卡杆(74)和弹簧A(72)均活动连接在活动槽A(73)的内部，卡槽(71)开设在移动结构(6)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述连接块结构(8)包括两个卡块(81)、活动槽B(82)、弹簧B(83)和连接块(84)，连接块(84)固定连接在基座(2)的底部，活动槽B(82)开设在连接块(84)的侧面，弹簧B(83)和卡块(81)均活动连接在活动槽B(82)的内部，弹簧B(83)侧活动连接在两个卡块(81)的相对面。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述吸尘结构(9)包括一个吸尘板(91)、用于吸尘的吸尘孔(92)、用于导向的连接管(93)、集尘箱(94)、过滤网(95)和风机(96)，过滤网(95)通过连接板竖直固定连接在集尘箱(94)的内部，该连接板位于连接管(93)的下方，尘板()竖直固定连接在工作台(1)的上表面，吸尘孔(92)开设在吸尘板(91)的侧面，连接管(93)固定连接在吸尘板(91)的右侧，连接管(93)的另一端与集尘箱(94)的右侧固定连接，风机(96)则固定连接在集尘箱(94)的右侧，风机(96)位于连接管(93)的下方。

8.根据权利要求6所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述集尘箱(94)的底部设置有扇门(10)，扇门(10)的右侧开设有插槽(11)，集尘箱(94)的底部开设有移动槽(12)，移动槽(12)的内部活动连接有插杆(13)，插杆(13)活动插接在插槽(11)的内部。

9.根据权利要求7所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统，其特征在于，所述扇门(10)与集尘箱(94)的连接位置处设置有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料系统的操作方法，其特征在于，所述其操作方法如下：

步骤一、需要移动时首先启动液压缸(51)，液压缸(51)的输出轴伸长带动支撑杆(61)转动，从而使支撑杆(61)转动到竖直位置，从而使万向轮(62)也移动到竖直位置，便可配合支撑杆(61)将基座(2)支撑起，然后推动基座(2)或者工作台(1)便可对其进行移动；

步骤二、移动到合适位置后，控制液压缸(51)的输出轴收缩，从而将支撑杆(61)和万向轮(62)移动到原位，移动到原位后，底部的连接块结构(8)通过卡块(81)便可将连接块(84)固定在地面上的槽的内部，图中未画出，便可对基座(2)的底部进行稳定连接；

步骤三、在工作台(1)装料工作时，启动风机(96)，风机(96)开始吸风，从而使灰尘通过吸尘孔(92)进入到连接管(93)的内部，然后通过连接管(93)到达集尘箱(94)的内部进行收集并通过过滤网(95)进行过滤，过滤后的空气被风机(96)吸入后排出，持续循环进行吸尘；

步骤四、需要对集尘箱(94)进行清理时，只需要移动插杆(13)，使插杆(13)与插槽(11)分离，转动扇门(10)便可对其内部进行清理，清理完毕后按上述步骤逆向操作即可。