[发明专利]一种聚合物复合发泡的制备工艺

权利要求书

1.一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，具体包括以下重量组分：聚丙烯70％，聚乙烯30％，AC发泡剂0.5％，甲苯二异氰酸酯3％，聚氯乙烯7％，催化剂1％。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述AC发泡剂的重量组分：尿素30％，高锰酸钾20％，溴化钠15％，烧碱30％。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述催化剂的重量组分：二甲基环已胺10％，苄基二甲胺30％-40％，二月桂酸二丁基锡30％-40％，二甲基乙醇胺30％。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、配料：按照原料的重量组分比，使用电子秤称取各个原材料；

S2、混合：将称取好的原料投入混料机中，并在混料机工作时逐渐加入发泡剂和催化剂；

S3、挤出：使用自动上料机，将混合完毕后的原料投入至挤出机中，进行挤出工作；

S4、发泡：原料通过挤出机的输出端挤出，并经过口模，进行发泡处理；

S5、冷却成型：将发泡完毕的原料放入冷却机中，进行三道循环冷却，使原料成型，控制冷却机三道冷却区的温度分别为10℃、0℃和-10℃；

S6、切割：将成型的产品通过运输机运输至切割机内，切割机对内部的产品进行切割处理，控制切割机刀片切割的速度为15r/min；

S7、成型包装：切割后的产品通过运输机运输至包装机的内部，包装机对产品进行包装。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述S2中，控制搅拌时间为30-40min，并在混料过程中，使用电加热器对混料机的内部进行辅助加热，且控制电加热器的加热温度始终为150℃。

6.根据权利要求4所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述S3中，控制挤出机螺杆的转速为80r/min，且控制挤出机Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区和Ⅴ区的加工温度分别为170℃、185℃、190℃、190℃和190℃。

7.根据权利要求4所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述S3中，当挤出机加工完毕后，使用热能回收机对挤出机内的热能进行回收。

8.根据权利要求4所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述S5中，对冷却成型后的原料进行抽样检测，检测原料成型后的硬度，原料硬度不达标时，直接排入废料回收箱内进行废料回收，原料硬度达标时，运输至切割机中进行切割处理。

9.根据权利要求4所述的一种聚合物复合发泡的制备工艺，其特征在于，所述S6中，对切割产品产生的边角料以及废料通过运输机运输废料回收箱内对废料进行回收处理。