[发明专利]一种超细超短异截面聚丙烯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种超细超短异截面聚丙烯纤维，采用A组分、B组分复合纺丝制得，其特征在于：所述A组分为马来酸酐接枝熔融指数≥25g/10min的聚丙烯形成的聚合物，A组分中马来酸酐的质量分数≤20%，B组分为碱易溶性聚酯聚合物，A组分以岛屿形式包埋于B组分中，得到异截面复合长丝，再经后道切断、碱减量溶解掉B组份，得到的超细超短异截面聚丙烯纤维。

2.根据权利要求1所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维，其特征在于：B组分中，A组分的数量为1-24个。

3.根据权利要求1所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维，其特征在于：A组分的截面形状为圆形、三角形、三叶形、十字形、五角形、五叶形的任一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维，其特征在于：异截面复合长丝总纤度为83dtex～333dtex，孔数为24-48f，强度为2.5cN/dtex～3.5cN/dtex，断裂伸长率为33%～55%。

5.根据权利要求1所述的一种超短异截面聚丙烯纤维，其特征在于：所述超细异截面复合长丝纺制为单丝纤密度1.7dtex～6.0dtex的长丝，经后道切断和碱处理后得到纤维长度≤5mm、单丝纤密度在0.2dtex～0.5dtex的纤维，用于锂电池隔膜。

6.一种超短异截面聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以熔融指数≥25g/10min的聚丙烯为原料，添加5-20%的马来酸酐接枝聚丙烯，马来酸酐接枝率为2-8%，造粒得到A切片；

（2）碱易溶性聚酯切片为B切片；

（3）以A切片60～80重量份、B切片20～40重量份进行投料，A切片、B切片分别干燥、熔融塑化后，经不同的熔体管道送入同一复合喷丝组件挤出成型，得到初生丝；

（4）冷却、上油、牵伸、定型、卷绕成筒，得到异截面复合长丝；

（5）异截面复合长丝经后道切断、碱减量溶解掉B组份后得到超细超短异截面聚丙烯纤维。

7.根据权利要求6所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，A切片的干燥温度为100～140℃，干燥时间为2-4h；B切片干燥温度为110～150℃，干燥时间为10-14h。

8.根据权利要求6所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，A切片的熔融塑化温度为250～280℃，B切片熔融塑化温度为280～290℃。

9.根据权利要求6所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，牵伸温度为80～90℃，定型温度为100～120℃，牵伸倍率为2.8～4.3，卷绕速度为2300～3300m/min。

10.根据权利要求6所述的一种超细超短异截面聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，纤维切断长度≤5mm，采用NaOH作为碱溶液，碱浓度在2-10%，碱减量温度为100-120℃，碱减量时间≤30min。