[发明专利]一种聚苯并唑纤维的纺丝方法

权利要求书

1.一种聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下：

(1)将质量百分浓度为10-15％聚苯并唑纺丝原液经过毛细管前过渡锥筒的角度θ≤25°的喷丝板或毛细管前为平滑收缩为弧形的喷丝板，在压力降为≤13MPa下喷出；

(2)喷出的纺丝原液丝条进入充有惰性气体或空气、温度为40-90℃的拉伸区，在拉伸比为20-100倍下拉伸形成初生丝束；

(3)初生丝束依次进入凝固浴中凝固、洗涤、干燥、收卷即可制备完成。

2.根据权利要求1所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(1)中所述的聚苯并唑纺丝原液为由聚苯并噁唑、聚苯并噻唑、聚苯并咪唑或它们的无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物中的任一种与溶剂形成的纺丝原液。

3.根据权利要求2所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(1)中所述的溶剂为多聚磷酸、甲烷磺酸或三氟乙酸中的任一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(2)中所述的喷丝板的毛细管前过渡锥筒为不少于2段过渡锥筒，其角度θ为10-25°，毛细管的长径比L/D为0.5-3，压力降为4-13MPa。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(2)中所述的拉伸是借助罗拉装置实现拉伸，拉伸比为30～100倍。

6.根据权利要求4所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(2)中所述的拉伸是借助罗拉装置实现拉伸，拉伸比为30～100倍。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(3)中所述的凝固浴为质量浓度0-35％相应溶剂的稀溶液；所述的洗涤是依次采用碱中和和水进行洗涤，碱中和采用质量浓度为0.5-20％的氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，并洗涤至溶剂残余量≤5000ppm；所述的干燥是在温度100-250℃下干燥至纤维含水率低于10％。

8.根据权利要求4所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(3)中所述的凝固浴为质量浓度0-35％相应溶剂的稀溶液；所述的洗涤是依次采用碱中和和水进行洗涤，碱中和采用质量浓度为0.5-20％的氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，并洗涤至溶剂残余量≤5000ppm；所述的干燥是在温度100-250℃下干燥至纤维含水率低于10％。

9.根据权利要求6所述的聚苯并唑纤维的纺丝方法，其特征在于该方法步骤(3)中所述的凝固浴为质量浓度0-35％相应溶剂的稀溶液；所述的洗涤是依次采用碱中和和水进行洗涤，碱中和采用质量浓度为0.5-20％的氢氧化钠、氢氧化钾或三乙胺，并洗涤至溶剂残余量≤5000ppm；所述的干燥是在温度100-250℃下干燥至纤维含水率低于10％。