[发明专利]一种用于焊剂熔炼的放渣装置

说明书

本发明公开一种用于焊剂熔炼的放渣装置，包括熔炼炉、冲渣箱和循环水池，其中，熔炼炉包括炉嘴和摆针角度盘，炉嘴和摆针角度盘设置于熔炼炉本体的同侧，且摆针角度盘与炉嘴联动；冲渣箱的顶部设置有溶液下落口，其侧壁设置有高压进水口用于接入外部的冷却水，冲渣箱的底部设置有流通口用于焊渣的流出；循环水池设置于冲渣箱的下方，循环水池为封闭式结构，其顶部设置有放置口，放置口的尺寸与冲渣箱的尺寸适配。本发明提供的放渣装置可以对焊剂在放渣时流速和水温及冷却水流量的精确控制，使得焊剂有效粒化以提高产品质量；同时，整个水淬放渣过程实现了远程自动控制而不依赖于人工，大大提高了生产的安全性。

技术领域

本发明涉及熔炼焊剂生产设备领域，具体地，涉及一种用于焊剂熔炼的放渣装置。

背景技术

在机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中，广泛应用着埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力焊等，在进行上述焊接时，需要使用各种焊剂进行保护，其熔炼型焊剂是其中比较重要的一种。

目前熔炼焊剂的生产工艺过程为：配料、装炉、通电、引弧、烘干、熔化、还原、熔炼、调色、水淬、烘干、筛选。在水淬阶段，传统工艺是在水池内放置铁桶，将焊剂溶液直接倾倒在铁桶内，对焊剂进行水淬粒化。然而，采用该种方式的水淬工艺，在放渣时流速和水温不易控制，导致水淬的焊剂粒化不完整，影响了焊剂的成品质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于焊剂熔炼的放渣装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的用于焊剂熔炼的放渣装置，包括：

熔炼炉，包括炉嘴和摆针角度盘，所述炉嘴和所述摆针角度盘设置于熔炼炉本体的同侧，且所述摆针角度盘与所述炉嘴联动；

冲渣箱，其顶部设置有溶液下落口，其侧壁设置有高压进水口用于接入外部的冷却水，所述冲渣箱的底部设置有流通口用于焊渣的流出；

循环水池，设置于所述冲渣箱的下方，所述循环水池为封闭式结构，其顶部设置有放置口，所述放置口的尺寸与所述冲渣箱的尺寸适配。

优选地，还包括循环泵和循环水箱，所述循环泵的进水端连接所述冲渣箱，所述循环泵的出水端连接所述循环水箱，所述循环水箱通过高压软管连接所述高压进水口。

优选地，还包括软管阀门，所述软管阀门设置于所述循环水箱和所述高压进水口之间。

优选地，还包括冷却塔，所述冷却塔设置于所述循环泵和所述循环水箱之间。

优选地，还包括多个流量/温度传感器，所述流量/温度传感器分别设置于所述循环水池的中部和顶部、以及所述冲渣箱的下部。

优选地，所述炉嘴为下倾式结构，所述炉嘴与水平面的下倾夹角为3°～10°。

优选地，所述冲渣箱底部的两侧设置有滑轮，所述循环水箱顶部的两侧设置于滑轨，所述滑轮与所述滑轨适配。

本发明技术方案中，该用于焊剂熔炼的放渣装置包括：熔炼炉、冲渣箱和循环水池，其中，熔炼炉包括炉嘴和摆针角度盘，炉嘴和摆针角度盘设置于熔炼炉本体的同侧，且摆针角度盘与炉嘴联动；冲渣箱的顶部设置有溶液下落口，其侧壁设置有高压进水口用于接入外部的冷却水，冲渣箱的底部设置有流通口用于焊渣的流出；循环水池设置于冲渣箱的下方，循环水池为封闭式结构，其顶部设置有放置口，放置口的尺寸与冲渣箱的尺寸适配。通过上述设置，本方案提供的放渣装置可以对焊剂在放渣时流速和水温及冷却水流量的精确控制，使得焊剂有效粒化以提高产品质量；同时，整个水淬放渣过程实现了远程自动控制而不依赖于人工，大大提高了生产的安全性。

附图说明