[发明专利]一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法

权利要求书

1.一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，包括如下步骤：

清洗并干燥内壁已生成氧化皮层的待测管样；

使用切割刀具在待测管样的内壁划切与管样同轴的螺旋线切槽；

使用切割刀具在待测管样的内壁沿管样母线划切轴向切槽，轴向切槽和螺旋线切槽交错形成网格切槽区；

避开网格切槽区的部位将管样沿其轴向切为两半，并清洗干燥存在网格切槽区的一半管样；

对试验管样内壁氧化皮网格切割区进行图像处理，通过得出氧化皮剥落的部分所占像素以及整个切割测试区域所占像素的比值，得到出氧化皮脱落率，根据设定的评定标准，评估该待测管样内壁氧化皮附着力。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，所述的清洗并干燥的步骤为，将管样浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗，置于干净滤纸上，冷风吹干。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，所述的管样由如下步骤得到，

将待测过热器再热器金属管，切割为长度50mm～100mm的直管段作为实验测试管样，将管段两端端面沿管样径向车平，管样外壁进行车削加工，车削厚度不超过1mm，同心度公差值不超过0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，所述螺旋线切槽的切割步骤如下，

使切割刀具垂直于管样内表面，控制螺纹宽度，刀头伸入管样内壁表面的深度固定，按顺时针方向，匀速在管样内壁上切割，形成螺旋线切槽。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，具体的，控制螺纹宽度0.5～2mm，刀头伸入管样内壁表面的深度为0.5～2mm，按顺时针方向，速匀为50～300r/min。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，所述轴向切槽的切割步骤如下，

使切割刀具垂直于管样内表面，以管口两端弧底为轴线轴向划拉切槽，切槽从一端管口划至另一端管口；以此划割线为中轴，在其两边分别以与切槽间距等距的间隔平行进行多次切槽，使所有轴向切槽形成多个切割带。

7.根据权利要求6所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，具体的，切槽深度为0.5～2mm，切槽间距等距2～6mm的间隔平行进行切槽。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，氧化皮脱落率p的计算公式如下，

p＝(A₁/A₂×100％)

其中，氧化皮脱落区域面积A₁，网格切割区面积A₂。

9.根据权利要求1所述的一种火电厂过热器再热器管内壁氧化皮附着力评估方法，其特征在于，所述设定的氧化皮附着力所对应的评定标准如下，

0级，脱落率p等于0％；

1级，脱落率p范围为0﹤p≦20％；

2级，脱落率p范围为20﹤p≦40％；

3级，脱落率p范围为40﹤p≦60％；

4级，脱落率p范围为60﹤p≦80％；

5级，脱落率p范围为80﹤p≦100％。