[发明专利]一种EPP聚丙烯产品成型工艺及一种聚丙烯底板

说明书

本发明涉及EPP聚丙烯产品生产技术领域，具体涉及一种EPP聚丙烯产品成型工艺及一种聚丙烯底板，主要步骤包括模具合模、模具表面加热、模具锁模、模具蒸汽加热、模具内部油温加热、模具表面水冷、成型脱模等步骤，相较于传统的EPP聚丙烯产品成型工艺，本技术方案中，在蒸汽后还对模具内部直接进行油温加热，大大提高了产品一次成型的效果，进而提高了生产出来的产品在应用于运输物品时的保护作用，同时还能够节约附件材料，运输成本以及降低了后道人工加工的成本。

技术领域

本发明涉及EPP聚丙烯产品生产技术领域，具体涉及一种EPP聚丙烯产品成型工艺及一种聚丙烯底板。

背景技术

目前市面上洗衣机下垫包装方案是采用产品生产出来后人工把塑料底板用胶带四周固定到底座产品上，以此来满足底座产品的运输保护作用。传统的包装垫生产工艺中，采用了蒸汽加热的方式来在模具中形成产品，经过长时间的生产工作，认为该方式存在着一定的浪费原料、高成本、效果不够好等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种EPP聚丙烯产品成型工艺及一种聚丙烯底板，所要解决的技术问题是如何通过对EPP聚丙烯产品生产工艺的改进来提高产品本身的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种EPP聚丙烯产品成型工艺，包括如下步骤：

S1：选用EPP(可发性聚丙烯)为原料；

S2：将EPP原料放入预压罐进行预压；

S3：对EPP成型机的模具进行合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，并对模具的表面加热，随后对模腔内填充S2中预压过后的EPP原料，最后将模具锁紧；

S4：采用蒸汽对S3中锁紧的模具进行加热；

S5：对S4中蒸汽加热后的模具内部进行油温加热；

S6：对S5中加热完成的模具进行表面快速水冷；

S7：对S6中完成水冷的模具进行脱模成型。

进一步地，在步骤S3中，合模的时间为5～10s。

进一步地，在步骤S4中，对模具进行蒸汽加热的条件为固穿5～10s、压力1.2～1.5bar，移穿5～15s、压力1.0～1.5bar，双面15～35s、压力4.0～4.6bar。

进一步地，在步骤S5中，结皮时间为20～50s。

进一步地，在步骤S6中，表面水冷的时间为70～150s。

一种通过上述EPP聚丙烯产品成型工艺生产的聚丙烯底板，包括底板，底板的正面设置有型腔，底板的背面设置有结皮面。

本技术方案所带来的有益效果是：相较于传统的EPP聚丙烯产品成型工艺，本技术方案中，在蒸汽后还对模具内部直接进行油温加热，大大提高了产品一次成型的效果，进而提高了生产出来的产品在应用于运输物品时的保护作用，同时还能够节约附件材料，以及降低了后道人工加工的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种EPP聚丙烯产品成型工艺的工艺流程图；

图2为本发明一种聚丙烯底板在实施方式中的结构示意图；

图3为本发明一种聚丙烯底板在实施方式中的另一结构示意图；

图中：1-底板、2-型腔、3-结皮面。

具体实施方式