[发明专利]一种双层抗菌面料加工装置和工艺

说明书

本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置，包括加工箱体，加工箱体的底部两侧壁上相对称开设有面料进口、面料出口，加工箱体的左右两侧内腔分别设置为抗菌药液喷涂腔、烘干输送腔，抗菌药液喷涂腔内通过多个均布设置的喷液支头一、喷液支头二分别对面料的两侧面层进行加工处理，烘干输送腔内转动安装设有导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三。采用本技术方案，传送面料双层面处理操作效率高，且喷涂抗菌剂液均匀；且烘干处理高效，有助于保持喷涂抗菌剂药液的药效时长，操作应用方便。

技术领域

本发明涉及面料加工的技术领域，尤其涉及一种双层抗菌面料加工装置和工艺。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。现有的抗菌面料加工装置，其处理是单独处理面料的一侧层面后，经翻转至另一侧层面进行处理，加工处理效率低下，且处理效果差只。因此，我们设计一种双层抗菌面料加工装置和工艺。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置和工艺。

本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置，包括加工箱体、面料进口、面料出口，所述加工箱体的底部两侧壁上相对称开设有面料进口、面料出口，所述加工箱体的左右两侧内腔分别设置为抗菌药液喷涂腔、烘干输送腔，所述抗菌药液喷涂腔内转动安装设有导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三，所述导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三之间通过牵引面料相连接，所述导向压辊一与导向压辊二之间的间隙距中部位置处设置有喷液管一，所述喷液管一的左侧侧壁上均布设有多个一体结构的喷液支头一，多个均布所述的喷液支头一朝向面料的下侧面层设置，所述加工箱体的左侧顶壁上方设置有喷液管二，所述喷液管二的底壁上均布安装设有多个一体结构的喷液支头二，多个均布所述的喷液支头二朝向面料的上侧面层设置；所述烘干输送腔内转动安装设有导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三，所述加工箱体内腔底端转动安装设有张紧压辊，所述导向压辊三、张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三之间通过牵引面料相连接。

优选的，所述喷液管一固定插设安装在加工箱体上，所述喷液管二通过托耳架与加工箱体之间相连接。

优选的，所述喷液管一、喷液管二之间通过输液主管连接至增压泵的出口端，所述增压泵的进口端通过管路连接至药剂液箱内。

优选的，所述输液主管上安装设有闸阀二。

优选的，所述药剂液箱的顶壁上设置有补液口，所述补液口的开口端可拆卸插设安装有密封塞。

优选的，所述加工箱体的底壁上均布开设有多个溢液孔，多个均布所开设的溢液孔的下方设置有收液槽。

优选的，所述收液槽的侧壁上插设安装有回流管，所述回流管上安装设有闸阀一。

一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、将面料经加工箱体上开设的面料进口进入内腔中，面料依次经导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三牵引输送，直至经面料出口移出加工箱体；

步骤二、在上述牵引面料传送过程中，通过增压泵从药剂液箱内抽离出抗菌剂液，并经输液主管分别输送至喷液管一、喷液管二，喷液管一侧壁均布设置的多个喷液支头一对传送面料的下侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，喷液管二底壁均布设置的多个喷液支头二对传送面料的上侧面层进行喷涂抗菌剂液加工；

步骤三、在对传送面料双层面喷涂抗菌剂液完成后，面料经张紧压辊传送至加工箱体右侧的烘干输送腔内，并对导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三进行加热温度在40-50℃条形下，便于快速对传送面料的双层抗菌面料进行烘干处理；

步骤四、上述操作步骤中所喷液多余的抗菌剂液落入加工箱体的底壁上，并经溢液孔滑落至收液槽收纳。