[发明专利]一种用于直缝埋弧焊的X80M钢材料、X80M钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种用于直缝埋弧焊的X80M钢材料，其特征在于，包括C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Al、N、Cu、Cr、Mo、Ni、B和Fe。

2.根据权利要求1所述的一种X80M钢材料，其特征在于，以所述X80M钢材料的总重量为基准，C的含量不大于0.07重量％，Si的含量不大于0.30重量％，Mn的含量不大于1.80重量％，P的含量不大于0.015重量％，S的含量不大于0.005重量％，Nb的含量为0.040～0.080重量％，V的含量不大于0.030重量％，Ti的含量不大于0.025重量％，Al的含量不大于0.06重量％，N的含量不大于0.008重量％，Cu的含量不大于0.3重量％，Cr的含量不大于0.30重量％，Mo的含量为0.08～0.30重量％，Ni的含量为0.10～0.30重量％，B的含量不大于0.0005重量％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的一种X80M钢材料，其特征在于，所述X80M钢材料的Pcm不大于0.22。

4.一种用于直缝埋弧焊的X80M钢管的制备方法，其特征在于，包括：将钢板顺次经过铣边、预弯边、钢板成型、焊接、机械扩径、倒棱和坡口加工后，形成为直缝埋弧焊钢管；其中，

所述钢板的材料为根据权利要求1-3中任意一项所述的X80M钢材料，且所述钢板为热轧钢板。

5.根据权利要求4所述的一种制备方法，其特征在于，铣边过程中，上坡口的高度为13.5～14.5mm，钝边的厚度为11.0～12.0mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种制备方法，其特征在于，钢板成型过程为JCO成型，且JCO成型过程中，压制道次为25-28次，每次压制的压下量为580～590mm。

7.根据权利要求4或5所述的一种制备方法，其特征在于，所述焊接过程包括顺次设置的预焊、内焊和外焊；

优选地，内焊过程为采用四丝埋弧自动焊在经过钢板成型过程后形成的钢管内侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；钢管焊接工艺参数为：第一丝的电流值为1100～1200A，电压值为32～35V；第二丝的电流值为800～900A，电压值为34～38V；第三丝的电流值为700～800A，电压值为36～40V；第四丝的电流值为600～700A，电压值为40～44V；且焊丝间距为16～20mm，焊接速度为70～110cm/min，线能量为75～85KJ/cm；

进一步优选地，外焊过程为采用四丝埋弧自动焊在经过钢板成型过程后形成的钢管外侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；钢管焊接工艺参数为：第一丝的电流值为1100～1200A，电压值为32～35V；第二丝的电流值为800～900A，电压值为34～38V；第三丝的电流值为700～800A，电压值为36～40V；第四丝的电流值为600～700A，电压值为40～44V；且焊丝间距为16～20mm，焊接速度为65～95cm/min，线能量为80～90KJ/cm。

8.根据权利要求4或5所述的一种制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括检查过程，且所述检查过程至少包括位于所述焊接和所述机械扩径之间的一次检查，设置于所述机械扩径和所述倒棱之间的水压试验，以及顺次设置于所述坡口加工后的二次检查、管端磁粉检查和外观质量检查；且，

所述一次检查包括顺次设置的第一次超声波检查和第一次X射线检查；

所述二次检查包括顺次设置的第二次超声波检查和第二次X射线检查。

9.一种用于直缝埋弧焊的X80M钢管，其特征在于，根据权利要求4-8中任意一项所述的制备方法制得。

10.根据权利要求9所述的X80M钢管，其特征在于，所述X80M钢管中的焊缝显微组织中铁素体含量大于85％。