[发明专利]一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：做种子：先向聚合釜中加入热无离子水，再加入缓冲剂和活化剂；然后将第一氧化剂和还原剂吸入到聚合釜中，然后对聚合釜中的溶液进行陈化，陈化后向聚合釜中加入氯乙烯单体、第二氧化剂、第一乳化剂、第二乳化剂及第三乳化剂，反应结束后得到种子乳液并保存；做产品：向聚合釜中加入热无离子水，然后再加入缓冲剂和活化剂；然后将还原剂吸入到聚合釜中，把种子乳液加入到聚合釜中；再向聚合釜中加入氯乙烯，然后往聚合釜中滴加第二氧化剂，然后向聚合釜中加入氯乙烯单体、第一乳化剂和第二乳化剂，反应结束后，获得胶乳，然后对乳胶进行雾化干燥，最终获得聚氯乙烯糊树脂成品。

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法。

背景技术

目前，聚氯乙烯糊树脂广泛应用于人造皮革，墙纸，输送带，一次性PVC手套等多种领域。根据使用特性，聚氯乙烯糊树脂主要分为发泡料(墙纸等)，皮革料(人造皮革等)，涂层料(输送带等)，手套料(一次性PVC手套)这几大类。对于软质商标等应用，需要选用成糊后流动性好，透明度高，耐黄变的聚氯乙烯糊树脂。目前，没有针对生产软质商标的专门牌号聚氯乙烯糊树脂，通常使用皮革料或者涂层料进行代替，其流动性，透明度，耐黄变性能均不稳定，不能适应软质商标的生产要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够得到成糊流动性好、产品透明度高、耐黄变性能好等特点的聚氯乙烯糊树脂的制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)做种子：先向聚合釜中加入100～140重量份的热无离子水，热无离子水的温度为温度为56～64℃，再加入0.05～0.2重量份的缓冲剂和0.005～0.02重量份的活化剂；然后对聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09～-0.095MPa，利用负压将0.1～0.3重量份的第一氧化剂和0.005～0.01重量份的还原剂吸入到聚合釜中，然后对聚合釜中的溶液进行陈化，陈化温度为50～58℃，陈化时间为15～50分钟；陈化后向聚合釜中加入20～30重量份的氯乙烯单体，保持聚合釜中的反应温度为47～55℃，然后向聚合釜中入80～90重量份的氯乙烯单体、0.1～0.3重量份的第二氧化剂和0.5～1.5重量份的第一乳化剂、第二乳化剂及第三乳化剂，聚合反应持续500～600分钟，反应结束后得到种子乳液并保存；

(2)做产品：提取1000～2500Kg的种子乳液，并将这些种子乳液倒入到种子计量槽中；向聚合釜中加入90～120重量份的热无离子水，热无离子水的温度为50～58℃，然后再加入0.05～0.02重量份的缓冲剂和0.005～0.02重量份的活化剂；然后对聚合釜进行抽真空，真空度为-0.09～-0.095MPa，利用负压将0.005～0.01重量份的还原剂吸入到聚合釜中，把种子计量槽中的种子乳液加入到聚合釜中；再向聚合釜中加入20～40份的氯乙烯，然后往聚合釜中滴加0.1～0.3重量份的第二氧化剂，保持聚合釜中的反应温度为47～55℃，然后向聚合釜中加入110～150重量份的氯乙烯单体、0.5～2.0重量份的第一乳化剂和第二乳化剂，聚合反应持续500～700分钟，反应结束后，获得胶乳，然后对乳胶进行雾化干燥，最终获得聚氯乙烯糊树脂成品。

进一步的，前述的一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，通过第一氧化剂的氧化及陈化剂的陈化后将种子的粒径控制在0.25～0.7μm。

进一步的，前述的一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氨水的一种或几种。

进一步的，前述的一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，其中，所述活化剂为质量百分比浓度为1～5％的硫酸铜水溶液或质量百分比浓度为1～5％的氯化铜水溶液；第一氧化剂为过硫酸钾，第二氧化剂为过硫酸钠或过硫酸铵；还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。