[发明专利]一种自定心轴向锁紧手动高精度小螺纹成形装置

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自定心轴向锁紧手动高精度小螺纹成形装置。本发明包括支架，支架的中间设置有中框，中框的两端分别具有与其连通的第一同轴台阶孔和第二同轴台阶孔；第一同轴台阶孔和第二同轴台阶孔同轴心；第一同轴台阶孔内活动安装有运动轴，运动轴的端部固定连接有设置在中框内的板牙套，板牙套内连接有板牙；第二同轴台阶孔内安装有工件，工件的端部伸入到中框内。本发明通过锁紧设置在第二同轴台阶孔末端的锁紧环将工件轴向压紧，实现了工件的装夹，能够简单快速的实现M3及以下精密小螺纹的手动成形加工，通过将第一同轴台阶孔与第二同轴台阶孔设计为同轴度≦0.01mm，保证了成形后的螺纹的垂直与同轴的精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自定心轴向锁紧手动高精度小螺纹成形装置。

背景技术

螺纹是目前工业产品最主要的连接和锁紧方式，与零部组件一体的螺纹的加工精度直接影响产品的装配精度和使用的可靠性与稳定性，甚至直接影响产品的总体精度指标。

目前，传统的零部组件一体的螺纹的加工主要采用机床车削加工和板牙架手工板制，机床加工除了需要加工设备和刀具外还存在准备时间长、成本高以及制件要有顶尖孔的问题，尤其是M3以下的小螺纹，几乎无法采用车削加工，而采用板牙架手工板制则无法保证螺纹的成形精度，对操作人员技术水平要求高，M3以下的小螺纹不易装夹且极易产生弯曲变形和螺纹歪斜的问题。因此，亟需研制一种易装夹、成本低以及可以简单快速的实现高精度小螺纹的手动成形，而且可以广泛应用于M3及以下小型精密零部组件的螺纹的加工。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的小型螺纹在加工成形过程中容易产生的弯曲变形、容易导致螺纹歪斜、精度低、工件不易装夹以及成本高等缺陷，提供一种可广泛应用于对垂直度、同轴度和直线度有严格要求的M3及以下精密小螺纹的手动成形加工、简单快速、精度高、易装夹以及成本低的小螺纹成形装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自定心轴向锁紧手动高精度小螺纹成形装置，其特征在于：包括支架，所述支架的中间设置有中框，中框的两端分别具有与其连通的第一同轴台阶孔和第二同轴台阶孔；所述第一同轴台阶孔和所述第二同轴台阶孔同轴心；所述第一同轴台阶孔内活动安装有运动轴，所述运动轴的端部固定连接有设置在所述中框内的板牙套，所述板牙套内连接有板牙；所述第二同轴台阶孔内安装有工件，所述工件的端部伸入到所述中框内。

进一步地，所述运动轴通过密珠轴承与所述支架活动连接，所述运动轴与所述密珠轴承过盈配合，所述运动轴与所述密珠轴承的过盈量为0.003mm-0.005mm。

进一步地，所述第一同轴台阶孔的外端固定有用来对所述密珠轴承限位的轴承端盖；所述运动轴从所述轴承端盖中穿过。

进一步地，所述第二同轴台阶孔中设置有用来防止所述工件划伤的护套，所述护套采用聚酰亚胺材料。

进一步地，所述支架和运动轴均采用调质钢材料，所述运动轴的圆柱度≦0.003mm。

进一步地，所述第一同轴台阶孔的圆柱度≦0.003mm，所述第一同轴台阶孔与所述第二同轴台阶孔的同轴度≦0.01mm。

进一步地，所述第二同轴台阶孔的末端安装有用来将所述工件轴向压紧的锁紧环。

更进一步地，所述中框的一侧具有缺口。

本发明的一种自定心轴向锁紧手动高精度小螺纹成形装置的有益效果是：

1、本发明通过将运动轴穿入第一同轴台阶孔中，将运动轴以过盈配合的方式压入板牙套中，将工件插入第二同轴台阶孔中，并锁紧第二同轴台阶孔端部的锁紧环将工件轴向固定，用手拉动板牙套使板牙与工件接触，同时沿螺纹方向旋转板牙，即可使螺纹成形，完成零部组件的螺纹的加工。