[发明专利]一种预成型组合式压轮模具组件

说明书

本发明公开了一种预成型组合式压轮模具组件，包括底座、顶板、下模座和上模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述底座的顶部设置有下料机构，所述底座的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括两个电动伸缩杆，所述底座内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有连接杆，本发明涉及模具技术领域。该预成型组合式压轮模具组件，通过底座的顶部设置有下料机构，底座的内部设置有脱模机构，压轮成型后，通过电动伸缩杆带动顶杆带动压板移出下模槽，从而将压轮移出下模槽，然后再通过气缸带动推板将移出下模槽的压轮推动至框体中，自动进行下料收集，脱模更加简便，减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种预成型组合式压轮模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

目前预成型组合式模具的使用越来越广泛，使用时稳定性更好，而现有的模具在对压轮进行铸造时，压轮成型后，不能自动进行下料，一般需要人工进行取料，脱模较为困难，增加了工人的工作量，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预成型组合式压轮模具组件，解决了压轮成型后，不能自动进行下料，一般需要人工进行取料，脱模较为困难，增加了工人的工作量，降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预成型组合式压轮模具组件，包括底座、顶板、下模座和上模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述底座的顶部设置有下料机构，所述底座的内部设置有脱模机构。

所述脱模机构包括两个电动伸缩杆，所述底座内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆表面相对的一侧之间滑动连接有活动板，且活动板的底部与电动伸缩杆输出轴的一端固定连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆远离活动板的一端依次贯穿底座和下模座并延伸至下模座的外部，所述下模槽内部的底部活动连接有压板，所述顶杆延伸至下模座外部的一端与压板的底部固定连接。

优选的，所述下模槽内壁的底部且位于压板的内表面固定连接有凸块，所述下模座左侧的顶部开设有进料孔。

优选的，所述下料机构包括竖板，所述竖板的底部与底座顶部的背面固定连接，所述竖板的正面固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有推板。

优选的，所述下模座正面的顶部固定连接有斜板，所述底座的正面活动连接有框体，所述斜板远离下模座的一侧与框体顶部的背面活动连接。

优选的，所述下模座的内部且位于下模槽的下方固定连接有导热板，所述下模座的内部且位于导热板的底部固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的右侧贯穿下模座并延伸至下模座的外部，所述底座顶部的两侧均固定连接有套板，所述顶板底部的两侧均固定连接有与套板相适配的固定板。

优选的，所述顶板的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与上模座的顶部固定连接，所述上模座的底部开设有上模槽，所述顶板的顶部固定连接有模柄。

有益效果

本发明提供了一种预成型组合式压轮模具组件。与现有技术相比具备以下有益效果：