[发明专利]一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机

权利要求书

1.一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，包括机座，机座上沿前后方向同轴线设有若干节输送筒，最后侧一节输送筒后端设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的动力输出端通过连接轴传动连接有沿输送筒中心线布置的中心轴，中心轴上设置有位于输送筒内部的螺旋叶片，中心轴和螺旋叶片的前端部凸出于输送筒的前端部，最后侧一节输送筒的底部设有出渣口，其特征在于：最前部一节输送筒的内壁喷涂有第一金刚石耐磨层，螺旋叶片的外圆设有第二金刚石耐磨层，第二金刚石耐磨层沿中心轴的径向方向自内向外依次为钎焊层、硬质合金基体和聚晶金刚石层。

2.根据权利要求1所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：第一金刚石耐磨层中按重量Ni粉为30%-50%，WC粉为15%-30%，其余为金刚石粉末。

3.根据权利要求2所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：Ni粉的粒度为20-80目，WC粉的粒度为120-200目，金刚石粉末的粒度为60-120目。

4.根据权利要求3所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：金刚石粉末表面带有镀层金属，镀层金属包括Ni和Ti，镀层金属厚度为0.5-0.6um。

5.根据权利要求4所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：第一金刚石耐磨层采用等离子喷涂工艺喷涂到最前部一节输送筒的内壁，等离子喷涂工艺的具体过程为：将Ni粉和WC粉混合后放入第一喷枪中，将带有镀层金属的金刚石粉末放入第二喷枪中；第一喷枪中的混合粉料以倾斜的角度喷射于输送筒内壁的外表面形成熔池，第二喷枪中的金刚石粉末再以倾斜的角度喷射入熔池中并包含于第一喷枪的合金粉层中，得到等离子喷涂金刚石输送筒。

6.根据权利要求5所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：第一金刚石耐磨层的厚度为1-1.8mm，第二金刚石耐磨层的厚度为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：硬质合金基体和聚晶金刚石层形成异形金刚石复合片，聚晶金刚石层的各原料所占的质量百分比分别为：金刚石微粉为83%-86%，Si微粉为6%-7%，Co微粉为8%-10%。

8.根据权利要求7所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：螺旋叶片与第二金刚石耐磨层的制作方法，包括以下步骤：

（1）螺旋叶片按图纸加工，在螺旋叶片的两侧面均焊接耐磨网格，采用正火工艺进行去应力处理；

（2）对异形金刚石复合片进行制作：金刚石微粉、Si微粉和Co微粉的混合粉末在高温高压条件下烧结而层状结构复合超硬材料；

（3）将异形金刚石复合片的硬质合金基体采用钎焊的方式焊接在螺旋叶片的外圆上；钎焊采用银基焊料，其中含银量为35%-40%，钎焊温度为660-700℃；

（4）钎焊后迅速进行保温缓冷处理，保温温度400-450℃，时间1-2h；

（5）钎焊后对螺旋叶片和异形金刚石复合片整体去应力处理。

9.根据权利要求1所述的一种具有金刚石耐磨层的螺旋输送机，其特征在于：输送筒最前部一节的前端边沿所在的平面为前低后高的倾斜面。