[发明专利]一种金刚石铰刀生产的模具及其脱模工艺

说明书

本发明公开了一种金刚石铰刀生产的模具及其脱模工艺，涉及一种铰刀生产技术领域，一种金刚石铰刀生产模具包括底模、中模和压模，所述底模的顶壁上开设有矩形安装槽，安装槽内安装有多个中模，所述中模设置成圆形，使得相邻两个中模中间留有空隙，增加了注液的冷却速率，同时中模内开设有铰刀的模腔，同时底模的顶部安装有压模，同时中模由刀柄模具、刀颈模具和刀头模具三部分组成，当铰刀铸模完成后，将中模内的刀柄模具、刀颈模具和刀头模具依次拆卸开来，即可将铰刀本体从模具内取出，不在用将模具进行操碎处理，相比于传统的一次性模具来说，大大减少了模具的加工时间和成本，实现了模具的重复使用，操作更加方便，增加了铰刀的生产效率。

技术领域

本发明涉及铰刀生产技术领域，具体是一种金刚石铰刀生产的模具及其脱模工艺。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。。金刚石铰刀是近年来在我国发展起来的一种高精度尺寸较小的内孔加工刀具，其孔的加工质量好、加工效率高，具有广泛的应用；金刚石铰刀生产过程中通常采用注塑模具，但是由于铰刀的形状较为复杂，在注塑完成后往往无法从模具内取出，需要对模具进行敲碎处理，将铰刀取出，这就导致需要重复制造铰刀模具，大大降低了铰刀的生产效率，增加了生产成本，为此，我们设计一种金刚石铰刀生产的模具及其脱模工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金刚石铰刀生产的模具及其脱模工艺，实现了模具的重复使用，操作更加方便，增加了铰刀的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底模、中模和压模，所述底模的顶壁上开设有矩形安装槽，安装槽内安装有多个中模，其中所述中模设置成圆形，同时中模内开设有铰刀的模腔，同时底模的顶部安装有压模，压模的底壁上开设有盲槽，通过盲槽将中模压紧在安装槽内，同时压模的盲槽顶部侧壁内开设有分液腔，分液腔的顶部开设有通孔，通孔的顶部安装有进液管，并且分液腔的底部开设有多个导液孔，导液孔和中模的模腔顶部连通在一起，在铸模过程中，将注液从进液管注入分液腔内，分液腔的内部的注液从导液孔流入对应的中模内，完成铰刀的铸模。

作为本发明进一步的方案：所述中模由刀柄模具、刀颈模具和刀头模具三部分组成，其中刀柄模具、刀颈模具和刀头模具从上至下依次固定安装在一起，并且刀柄模具包括第一右模、第一左模和第一铸造腔，其中第一右模和第一左模设置有半圆柱状，同时，第一右模和第一左模的切面上开设有第一铸造腔，两个第一铸造腔拼接组成刀柄腔室，同时第一右模和第一左模通过连接杆连接在一起，同时所诉刀颈模具包括第二右模、第二左模和第二铸造腔，并且第二右模和第二左模同样通过连接杆连接在一起，其中第二右模和第二左模内部对称开设有第二铸造腔，两个铸造腔拼接组成刀颈腔室，同时所述刀头模具包括第三右模、第三左模和第三铸造腔，其中第三右模和第三左模同样通过连接柱连接在一起，并且第三右模和第三左模相互靠近的侧壁内开设有一对第三铸造腔，两个第三铸造腔拼接组成刀头腔室，同时第一铸造腔、第二铸造腔和第三铸造腔从上至下依次连通在一起。

作为本发明进一步的方案：所述刀柄模具、刀颈模具和刀头模具通过插杆连接在一起，其中所述刀柄模具、刀颈模具和刀头模具的底壁上固定安装有四个插杆，并且刀颈模具和刀头模具的顶壁上开设有四个插槽，插槽的位置和插杆的位置相互对应。

作为本发明进一步的方案：所述刀柄模具、刀颈模具和刀头模具的侧壁固定安装有拼接机构，拼接机构包括连接凸块和连接凹槽，其中所述连接凸块固定安装在第一左模、第二左模以及第三左模的外壁上，同时第一右模、第二右模和第三右模的外壁上开设有连接凹槽，连接凹槽和连接凸块相互对称，并且连接凹槽的尺寸和连接凸块的形状相同，同时连接凸块插入连接凹槽内，将相邻两个中模连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述底模的顶壁上固定安装有四个相互对称的安装凸块，并且压模的底壁上开设有四个相互对称的安装凹槽，安装凹槽的尺寸和安装凸块的尺寸相同，压模通过安装凹槽扣紧在底模的顶壁上，同时所述底模的安装槽的侧壁内开设有多个散热孔，散热孔和中模的连接缝隙相互对齐。