[发明专利]一种零件铆钉自动出料冲压设备

说明书

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。技术问题是如何设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备。一种零件铆钉自动出料冲压设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有支杆，其数量为四根；H型架，H型架安装在四根支杆端部之间。本发明通过将倒置的铆钉放入储料框内，启动气缸带动驱动机构运作，驱动机构运作带动导料机构，导料机构运作带动铆钉至材料片中，气缸伸缩杆则对铆钉和材料片进行冲压，如此，无需人用手将铆钉放入材料片的孔内，比较方便。

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。在材料片的加工中，部分材料片需要安装好铆钉，方便后续的使用。

目前，人们需要手工将铆钉进行校对冲压，首先人们需要将铆钉放至于冲压机器下，然后再拿出材料片，将材料片上的孔洞和铆钉相校对，校对准确后，启动冲压设备，冲压设备将铆钉冲压安装在材料片上，人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险。

因此，设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备。

本发明的技术实施方案是：一种零件铆钉自动出料冲压设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有支杆，其数量为四根；H型架，H型架安装在四根支杆端部之间；气缸，气缸安装在H型架上；储料框，储料框安装在底座上；放料板，放料板安装在储料框上；导料机构，安装在底座与储料框之间，用于推动铆钉移动；驱动机构，安装在底座与气缸的伸缩杆之间，驱动机构与导料机构配合，用于提供动力。

进一步的是，导料机构包括有：导料斜板，导料斜板安装在储料框内；通孔，通孔开于放料板上；导向斜板，导向斜板对称式安装在导料斜板上；顶料杆，顶料杆滑动式穿接在导料斜板与储料框之间，顶料杆贯穿底座与其配合，顶料杆还与驱动机构配合；限位柱，限位柱对称式安装在导向斜板上。

进一步的是，驱动机构包括有：安装板，安装板安装在气缸伸缩杆上；导杆，导杆滑动式穿接在安装板上；L型接触杆，L型接触杆安装在导杆上，L型接触杆尾端贯穿底座；复位弹簧，复位弹簧绕接在导杆与安装板之间；摆动杆，摆动杆铰接在底座上，摆动杆与顶料杆配合，且摆动杆还与L型接触杆配合；拉伸弹簧，拉伸弹簧固接在摆动杆与底座之间。

进一步的是，挡料机构还包括有：固定杆，固定杆对称式安装在底座上；滑动横杆，滑动横杆滑动式套装在两根固定杆之间；竖直弹簧，竖直弹簧固接在固定杆上，其尾端固接在滑动横杆上；挡料板，挡料板转动式的安装在储料框上，挡料板与放料板配合；扭力弹簧，扭力弹簧安装在挡料板与储料框的铰接处；定滑轮，定滑轮对称式的转动式安装在底座上；钢丝绳，钢丝绳对称式安装在挡料板上，其尾端绕过定滑轮与滑动横杆固接；限位板，限位板安装在气缸伸缩杆上；摆动板，摆动板铰接在气缸伸缩杆上，摆动板与限位板配合；接触板，接触板滑动式穿接在滑动横杆上；接触板与摆动板接触；弹性件，弹性件安装在接触板与滑动横杆之间；带槽板，带槽板安装在H型架上，带槽板与接触板配合。

进一步的是，还包括有：摆动磁性板，摆动磁性板转动式安装在挡料板上；防磁弹簧，防磁弹簧对称式的安装在摆动磁性板上，其尾端固接于挡料板上；固定磁性板，固定磁性板安装在底座上，固定磁性板与摆动磁性板配合。