[发明专利]一种支撑物自动排序机构、支撑物分离装置及其布放系统

说明书

本发明涉及一种支撑物自动排序机构、支撑物分离装置及其布放系统。自动排序机构，包括料腔、入料口和出料口；料腔包括由侧壁围成的料腔本体和若干分离板，分离板倾斜设置在所述料腔本体内，用于为在料腔内运动的支撑物进行分离导向，并使支撑物按序由出料口输出。设置有自动排序机构的支撑物分离装置还包括分离腔体、分料盘和驱动单元，布放系统则包括多个支撑物分离装置。本发明所公开的支撑物分离装置通过自动排序机构，无需振动器辅助，即可快速顺畅实现分离腔中隔板上支撑物单层有序排列；随后经过设置在其下的分料盘，将支撑物布放在真空玻璃上，分料盘转动一周的时间远小于分离板插片运动一个来回的时间。

技术领域

本发明涉及真空玻璃生产领域，具体涉及一种支撑物自动排序机构、支撑物分离装置及其布放系统。

背景技术

真空玻璃通常由两片封装在一起的玻璃基板组成，由于两片玻璃之间为真空状态，因此需要在真空层内设置若干起支撑作用的微粒，以承受外部的大气压力，支撑玻璃基板以保证真空层的空间距离。目前，所使用的支撑物通常为圆柱体（支撑物厚度＜支撑物直径）、圆饼状、鼓型或圆球形的小颗粒。

现有技术中，在用的支撑物分离装置有转轮式和插片式，专利CN201320836372.9公开了一种转轮式微粒分离装置，该装置使用时，随着转轮的旋转，放置槽中的支撑物逐个落入分离槽，分离装置以一定频率排出支撑物，实现支撑物的分离。专利CN201620809660.9也公开了一种支撑物颗粒分离装置及其布放系统，该装置在储料仓底部与颗粒掉落通道的连接通道内插入有分离板，该装置使用时，随着分离板的直线往复移动，储料仓中的支撑物逐个落入分离板上的分离孔，当分离板上的分离孔移动至颗粒掉落通道时，支撑物下落分离。

上述两种分离装置，无论是现有的放置槽中、还是现有的储料仓中，都是聚集了大量的支撑物，分离装置工作时，支撑物在放置槽或储料仓的出口处容易出现拥堵，进而导致缺粒、转轮或分离板卡死等问题，难以满足真空玻璃生产的需求。

发明内容

针对现有技术中所存在的问题，本发明提供一种支撑物自动排序机构、采用所述自动排序机构的支撑物分离装置及其布放系统。通过采用该自动排序机构，无需震动器辅助就能够快速顺畅的实现支撑物的有序排列，有效避免了现有技术中分离装置所存在的因为支撑物在储料仓出口处拥堵而导致的缺粒、多粒等问题的出现。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种支撑物自动排序机构，包括料腔、入料口和出料口；入料口设置在料腔顶端，出料口设置在料腔底部；料腔包括由侧壁围成的料腔本体和若干分离板，分离板倾斜设置在所述料腔本体内，用于为在料腔内运动的支撑物进行分离导向，并使所述支撑物按序由出料口输出。

进一步，所述分离板为倾斜设置在所述料腔本体中的平板，所述分离板与侧壁之间的夹角α为5°-20°；所述分离板由所述入料口一直延伸至所述出料口，并且所述分离板与所述料腔本体之间的在所述出料口处的间隙宽度的取值范围为：支撑物厚度＜间隙宽度h₁＜支撑物直径，且间隙宽度h₁＜2×支撑物厚度。

进一步，所述分离板为多个，多个分离板由左向右依次倾斜设置在所述料腔本体中，相邻所述分离板之间、所述分离板与侧壁之间的夹角α为5°-20°；所述分离板由所述入料口一直延伸至所述出料口，并且所述分离板之间、所述分离板与所述料腔本体之间的在所述出料口处的多个间隙宽度的取值范围为：支撑物厚度＜多个间隙宽度的最小值，多个间隙宽度的最大值＜支撑物直径，且多个间隙宽度的最大值＜2×支撑物厚度。

进一步，所述夹角α为10°-15°。