[发明专利]一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程

说明书

本发明公开了一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程，包括如下步骤：S1、制备含胶材料：将原材料制成含胶材料；S2、制备叠层材料：将含胶材料制成叠层材料，并根据需求在其内部镶五金配件；S3、模具定型：将叠层材料通过模具进行定型，且装入外硅胶套内，并在外硅胶套的外部再次套上保护袋形成负压；S4、硫化定型：将产品放入到压力容器里进行硫化反应，将压力容器进行升压、升温，产品热成型后，进行循环降温，最后取出产品；S5、切割成型：将压力容器内取出产品进行激光切割和CNC加工雕刻，结束后，喷涂印刷制成成品，本发明使得工艺产能和效率均得到有效的提高，且成品的良品率高，产品尺寸一致。

技术领域

本发明涉及磁吸手机壳加工工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程。

背景技术

手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，现在利用复合材料制备磁吸手机壳的工艺，容易使得芳纶纤维复合材料区域容易产生不等均厚的问题，且复合材料制备的磁吸手机壳产能低，残品率也高，为此，我们提出一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料磁吸手机壳制作工艺流程，包括如下步骤：

S1、制备含胶材料：将原材料制成含胶材料；

S2、制备叠层材料：将含胶材料制成叠层材料，并根据需求在其内部镶五金配件；

S3、模具定型：将叠层材料通过模具进行定型，且装入外硅胶套内，并在外硅胶套的外部再次套上保护袋形成负压；

S4、硫化定型：将产品放入到压力容器里进行硫化反应，将压力容器进行升压、升温，产品热成型后，进行循环降温，最后取出产品；

S5、切割成型：将压力容器内取出产品进行切割和雕刻，切割和雕刻结束后，喷涂印刷制成成品。

优选的，所述叠层材料由两种及两种以上不同的复合材料组成，其中主要为芳纶纤维和玻璃纤维，所述玻璃纤维为玻纤，碳纤或者其它可CNC加工纤维中的一种或者多种，所述芳纶纤维位于玻璃纤维的上下表面，所述芳纶纤维在玻璃纤维的上下表面各为一层，且厚度为0.2-0.30mm，所述玻璃纤维设置有3-10层，且厚度为0.6-1.0mm。

优选的，在步骤S4中，压力容器内压力上升到0.3Mpa-3.0Mpa,温度上升到60℃-300℃,热成型的时间为30min-120min，所述压力容器采用热压罐。

优选的，在步骤S5中，在切割时，采用激光切割手机壳的外形及所有孔位，手机壳内部的用作磁吸部分的五金配件采用CNC雕刻加工。

优选的，所述原材料为玻纤布、kevlar布、碳纤维布、竹木皮中的一种或者几种。

优选的，在步骤S1中的原材料通过浸入热固性树脂的方式制成含胶材料，加工时，将原材料放入到热固性树脂中，使得热固性树脂包裹和浸入原材料的表面和内部，结束后，将原材料取出晾干。

优选的，在步骤S3中，套设在叠层材料外部的外硅胶套为软材料。

优选的，在步骤S3中，套设在外硅胶套外部的保护袋为密封耐压袋。