[发明专利]一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置

说明书

本发明涉及陶瓷纤维生产加工技术领域，且公开了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括第一机体、第二机体、吹丝机构和出料机构，所述第一机体的左侧设置有吹丝机构，所述第一机体的底部固定安装有第二机体，所述第二机体的内部设置有出料机构。该一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，通过启动甩丝电机带动转轴进行转动从而带动甩丝盘进行高速转动，将滴入甩丝盘内部的胶体通过离心力将胶体从甩丝孔甩成丝，启动第一加热箱和第二加热箱进行向环形风管的内部输送热风，并通过环形风管的底部的环形吹风口吹向纤维丝，使纤维丝在重力和热风的作用下，被大幅度拉长，提高了纤维丝的长度和纤维丝的成品质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维生产加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。

背景技术

目前陶瓷纤维成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。

现有的陶瓷纤维甩丝装置在进行对纤维甩丝的过程中，容易出现纤维丝长度过短的现象，影响陶瓷纤维的成丝质量，而且纤维丝大都通过人工进行收集，工作量较大，人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括第一机体、第二机体、吹丝机构和出料机构，所述第一机体的左侧设置有吹丝机构，所述第一机体的底部固定安装有第二机体，所述第二机体的内部设置有出料机构。

所述吹丝机构由第一加热箱、第一金属防护网、第一安装架、风扇和第二安装架组成，所述第一加热箱的左端口内部固定安装有第一金属防护网，所述第一加热箱的内部左端固定安装有第一安装架，所述第一加热箱的内部中部固定安装有风扇，所述第一加热箱的内部右端固定安装有第二安装架。

所述出料机构由接料箱、滑板、移动块、内螺纹孔和丝杆组成，所述接料箱的背面固定连接有滑板，所述接料箱的底部左端固定安装有移动块，所述移动块的左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆。

优选的，所述第一机体的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有第一加热箱，所述第一安装板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装在第一机体的左壁，所述第一安装架的内部固定那种有第一防尘过滤网，所述第二安装架的内部固定安装有加热板，所述加热板的数量为4，分别等距离固定安装在第二固定架的内部。

优选的，所述第一机体的上表面中部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有甩丝电机，所述甩丝电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转轴，所述连接柱的底端固定连接有甩丝盘，所述甩丝盘的外壁开设有甩丝孔。

优选的，所述第一机体的上表面左侧开设有进料口，所述进料口的底口固定安装有料管，所述第一机体的左壁开设有进风口，所述进风口的数量为2，分别开设在第一机体的左壁和右壁，所述第一机体的内部上端固定安装有环形风管，所述环形风管的底部开设有环形吹风口，所述环形吹风口的内部固定安装有第三金属防护网。

优选的，所述第一机体的内部顶壁固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述第一机体的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定安装有第二加热箱，所述第二加热箱的内部结构与第一加热箱的内部结构相同。