[发明专利]一种木地板褪色剂及褪色工艺

说明书

本发明提供一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60～95％的主剂，5～10％的乙醇或草酸，余量为水；所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70～78％、活性酶助剂0.5～1.2％、渗透剂6～20％、表面活性剂3～5％、水性防裂剂6～9％。通过在主剂中添加去色剂作为主要褪色成分，在满足漂白能力的情况下避免了大量使用氨水和双氧水，极大地提高了安全性和环保性，并添加能促进褪色效率的活性酶助剂、能提高褪色剂渗透力的渗透剂、作用于板材表层的表面活性剂和防止板材发裂的水性防裂剂，从而大幅地提升了褪色剂的褪色能力。

技术领域

本发明涉及木地板制造领域，具体涉及一种木地板褪色剂及褪色工艺。

背景技术

木地板常使用天然的红橡、柞木、黑胡桃、水曲柳等木板加工而成，这类天然板材有个特点就是：在同树种的多张板材之间，甚至是在同一张板上，容易出现颜色参差不齐的情况，因此常需要将木板的样色修复至深浅一致。

在木地板制造行业中，最常用的褪色方式就是采用氨水+双氧水，按照一定比例进行配比，然后对深色木材进行涂布漂白。这种褪色方式的漂白效果一般，在生产过程中由于挥发性强，会污染生产车间，对工人的健康造成伤害，而且生产出来的产品由于残存超标的氨而不符合环保标准，木地板还容易随着时间的流逝氧化变色，从而造成木地板色差不良缺陷。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种木地板褪色剂，以克服现有技术中漂白效果差、污染性强的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60～95％的主剂，5～10％的乙醇或草酸，余量为水；所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70～78％、活性酶助剂0.5～1.2％、渗透剂6～20％、表面活性剂3～5％、水性防裂剂6～9％。

本发明提供的一种木地板褪色剂，通过在主剂中添加去色剂作为主要褪色成分，在满足漂白能力的情况下避免了大量使用氨水和双氧水，极大地提高了安全性和环保性，并添加能促进褪色效率的活性酶助剂、能提高褪色剂渗透力的渗透剂、作用于板材表层的表面活性剂和防止板材发裂的水性防裂剂，从而大幅地提升了褪色剂的褪色能力。

在一些实施方式中，所述去色剂的组分为过碳酸钠或过硼酸钠；所述过碳酸钠或过硼酸钠在1000ml溶液中的重量配比均为20～40g。

在一些实施方式中，所述活性酶助剂的组分为氧化酶或过氧化酶；所述氧化酶或过氧化酶在1000ml溶液中的重量配比5～8g。

在一些实施方式中，所述表面活性剂为烷基磺酸钠或木质素磺酸钠。

在一些实施方式中，所述水性防裂剂包括如下组分：松油乳液或棕榈油乳液28～38份，聚氨酯改性丙烯酸乳液20～32份，纳米硅溶胶6～13份，水20～25份。

本发明还提供一种褪色工艺，包括以下步骤：S1：制备如上所述的木地板褪色剂；S2：将木地板褪色剂均匀涂布在木地板上；S3：将经过步骤S2后多个木地板码垛；S4：对堆垛的木地板养生；S5：对养生后的木地板进行干燥处理。

在一些实施方式中，在所述步骤S2中，木地板褪色剂的涂布量为25～30g/㎡。

在一些实施方式中，在所述步骤S4中，堆垛后的木地板在常温下养生24h。

在一些实施方式中，在所述步骤S5中，以蒸汽干燥或者红外干燥的方式，将木地板干燥至含水率为8～10％。

在一些实施例方式，所述蒸汽干燥的温度为50±5℃。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的褪色工艺的流程示意图。

具体实施方式