[发明专利]一种用于氧化槽的自动上料设备及采用该设备的上料方法

权利要求书

1.一种用于氧化槽的自动上料设备，其特征在于：包括水平设置且设有进料口的输料箱，以及若干设于输料箱底部的卸料管，其中所述卸料管沿输料箱长度方向间隔分布，且所述卸料管两端敞口；所述卸料管的上端口与输料箱底壁连通；

所述上料设备还包括设于输料箱内用以推动输料箱内底壁上的物料沿输料箱长度方向前进的推料机构；所述推料机构包括水平设于输料箱内的传送带；所述传送带的外带面上间隔设有若干推料板，其中当推料板随传送带运动至靠近输料箱底壁一侧时，该推料板的底端与输料箱的内底壁接触；

所述卸料管内均设有用以卸出卸料管内物料的卸料机构；所述卸料管中下部具有一圆筒形的卸料仓；所述卸料机构包括转动连接在卸料仓内与卸料仓同轴设置的转轴、若干阵列分布在转轴周壁上的刮板，以及用以驱动转轴旋转的驱动组件；其中所述刮板的外端与卸料仓内侧壁接触；

所述驱动组件转动安装在卸料管外侧的驱动轴、与驱动轴连接用以驱动驱动轴旋转的电机，以及固定安装在转轴端部的涡轮；其中所有卸料仓上的涡轮均位于驱动轴一侧，且所述驱动轴上对应涡轮位置均设有与该涡轮相啮合的蜗杆段；

所述上料设备还包括用以分别敲击每个卸料管的敲击机构;所述敲击机构包括设于卸料管外侧用以击打卸料管外壁的击打组件，以及设于击打组件和驱动轴之间的联动组件，所述驱动轴通过联动组件带动击打组件进行击打动作；

所述击打组件包括转动安装在卸料管外侧壁上且与驱动轴位于同侧的转杆、位于卸料管侧壁处且一端固定安装在转杆上敲击板，以及设于转杆两端的扭簧，通过所述扭簧使敲击板始终保持贴紧卸料管外壁的趋势；

所述联动组件包括一端固定安装在转杆上且位于相邻两卸料管之间的从动板，以及一端固定安装在驱动轴上用以推动从动板翻转的主动板。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化槽的自动上料设备，其特征在于：所述输料箱底壁上开设有出料口，其中所述出料口位于物料沿输料箱底壁前进方向的末端侧；所述输料箱底壁上上对应出料口位置设有与出料口连通的出料管。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化槽的自动上料设备，其特征在于：位于物料沿输料箱底壁前进方向的最后一个卸料管内设有用于检测物料的检测器；其中所述检测器位于该卸料管的上端内壁上，当该卸料管内的物料达到检测器位置时，传送带停止运动，卸料机构开启进行卸料。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化槽的自动上料设备，其特征在于：所有的卸料管内设有用于检测物料的检测器；其中所述检测器均位于卸料管的上端内壁上，当所有卸料管内的物料均达到检测器位置时，传送带停止运动，卸料机构开启进行卸料。

5.一种氧化槽自动上料方法，其特征在于：采用如权利要求3所述的自动上料设备，具体包括如下步骤：

S1、利用提升机将物料提升导入输料箱内；

S2、传送带带动输料箱内的物料运动至输料箱的底壁上；

S3、传送带下侧的推料板推动输料箱底壁上的物料前进，在此过程中，当前一个卸料管内装满物料时，物料继续前进装满下一个卸料管，直至最后一个卸料管内的物料到达该卸料管内的检测器位置时，传送带停止运转，卸料机构开启进行卸料。

6.一种氧化槽自动上料方法，其特征在于：采用如权利要求4所述的自动上料设备，具体包括如下步骤：

S1、利用提升机将物料提升导入输料箱内；

S2、传送带带动输料箱内的物料运动至输料箱的底壁上；

S3、传送带下侧的推料板推动输料箱底壁上的物料前进，在此过程中，当所有的检测器全部触发时，卸料机构开启卸料，同时传送带停止运转；当其中任意一个检测器没有被触发时，卸料机构不开启卸料。