[发明专利]一种火电机组汽压波动前馈控制方法、存储介质及系统

说明书

本发明涉及一种火电机组汽压波动前馈控制方法，其包括步骤，将火电机组协调控制系统与分散控制系统建立数据通讯连接；建立主汽压力智能前馈控制策略；优化主汽压力智能前馈控制参数。本发明还提供一种存储介质及火电机组汽压波动前馈控制系统，本发明提供的火电机组汽压波动前馈控制方法、存储介质及系统可在机组负荷变化时超前预测所需燃料量、适应机组煤质大幅频繁变化、适应机组不同负荷段及适应分仓配煤及不同制粉层运行组合。

技术领域

本发明涉及火电厂控制技术领域，尤其涉及一种火电机组汽压波动前馈控制方法、存储介质及系统。

背景技术

随着国家“节能减排绿色环保”发展政策的提出，各地电网响应国家政策而加大对电网AGC精细化控制的要求，稳步推进调频现货市场落地，在此环境下，火力发电机组的AGC调节性能必须大幅度提高，火力发电机组AGC调节中的重中之重为锅炉主汽压力的控制，也就是锅炉能量供给能力的控制，而受制于煤价市场化的影响，火力机组实际使用煤质也存在大幅频繁变化的情况，对锅炉主汽压力的控制产生较大影响。

目前火电机组协调控制中对主汽压力的控制策略，主要采用四路控制指令叠加：第一路控制指令：采用主汽压力设定值与实际主汽压力进行PID运算，生成燃料量主调节指令1；第二路控制指令：采用机组负荷指令—燃料量函数，生成燃料量基础指令2；第三路控制指令：采用机组负荷变动速率限制后负荷指令微分运算，生成燃料量超前指令3；第四路控制指令：采用机组负荷指令的微分运算，生成燃料量超前指令4；以上四路指令叠加后形成最终主汽压力控制策略，保证机组主汽压力在机组负荷静、动态过程中的稳定；但此控制策略存在最大制约因素—煤质变化，目前火力机组受制于煤价而经常面临实际使用煤质大幅变化的情况，而以上控制策略的四路指令均存在相应关系固定比值现象，进而影响实际主汽压力控制效果。第一路控制指令其PID控制参数来自于计算参数时机组工况下的主汽压力—燃料量过程模型，当煤质发生变化时，主汽压力—燃料量过程模型必然偏离，而PID运算却只会依据以前的模型计算的控制参数进行调节，无法自适应过程模型变化，其生成的燃料量指令事实上形成固定比值；第二路控制指令采用机组负荷指令—燃料量函数关系，当煤质发生变化时，此函数关系自然与实际工况发生偏离，以函数生成的燃料量指令自身就是固定比值；第三路控制指令采用机组负荷变动速率限制后负荷指令微分运算，其运算值只与速率限制后机组负荷指令变动速率和微分环节有关，当煤质发生变化时，无法响应燃料量对主汽压力的模型偏离，其生成的燃料量指令事实上形成固定比值；第四路控制指令采用机组负荷指令微分运算，其运算值只与机组负荷指令变动速率和微分环节有关，当煤质发生变化时，无法响应燃料量对主汽压力的模型偏离，其生成的燃料量指令事实上形成固定比值。

但是，在固定比值情况下，一旦煤质发生大幅变化，必然主汽压力—燃料量响应特性大幅偏离，相同的燃料量变化幅度此时可导致的主汽压力的变化幅度和变化速率均发生较大变化，此时依据固定比值关系增减的燃料量严重不符合当前工况，进而导致主汽压力调节波动变大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种火电机组汽压波动前馈控制方法、存储介质及系统解决现有方法中受燃料变化幅度影响而导致主汽压调节波动大的问题。

为了达到上述目的，本发明解决技术问题的技术方案是提供一种火电机组汽压波动前馈控制方法，其包括步骤：将火电机组协调控制系统与分散控制系统建立数据通讯连接；建立主汽压力智能前馈控制策略；优化主汽压力智能前馈控制参数。

进一步，所述建立主汽压力智能前馈控制策略包括步骤：将机组负荷指令微分折算为第一主汽压力设定值变动幅度；将机组能量需求微分指令折算为第二主汽压力设定值变动幅度；依据内模运算控制器实时工况下自适应的主汽压力对应燃料量过程模型计算燃料量输出指令。