[发明专利]电机起动保护器静触点自动焊接机的焊接平台结构

说明书

一种电机起动保护器静触点自动焊接机的焊接平台结构，属于制冷压缩机电气部件自动焊接机械技术领域。电机起动保护器静触点自动焊接机包括工作台，工作台的中央有中心支承架，中心支承架的上部有中心支承架后台阶、中心支承架中间台阶及中心支承架顶部平台；焊接平台结构包括静触点弹簧片焊接支承机构，静触点弹簧片焊接支承机构包括静触点弹簧片压板升降作用缸、静触点弹簧片升降压板、静触点弹簧片支承盘、静触点弹簧片限定块、静触点弹簧片压板升降作用缸座、静触点弹簧片引渡板支承座、静触点弹簧片引渡板左挡板和静触点弹簧片引渡板右挡板。起到对静触点弹簧片的良好支承及限定作用；保障焊接位置的准确性；体积小，方便制作及装配、维护。

技术领域

本发明属于制冷压缩机电气部件自动焊接机械技术领域，具体涉及一种电机起动保护器静触点自动焊接机的焊接平台结构。

背景技术

上面提及的电机起动保护器即为制冷压缩机电机起动保护器，而该制冷压缩机电机起动保护器又习惯称为制冷压缩机单相交流电机过载保护器，其功用是对单相交流电机的温度超温过载提供有效保护，其结构可在大量公开的中国专利文献中见诸，如CN2218263Y（自保式制冷压缩机热保护器）、CN2287339Y（制冷压缩机电机保护器）、CN1207743C（热保护器）、CN2341305Y（电流温度复合型电机保护器）以及CN100356652C（单相交流电机的过载保护器），等等。通过对并非限于前述专利文献的阅读，特别是通过对CN100356652C的阅读以及结合专业常识可知：当动触点弹簧片（也称“动触头簧片”，以下同）上的动触点与静触点弹簧片（也称“静触头簧片”或“静插脚簧片”，以下同）上的静触点接触时，即当动触点与静触点闭合时，那么电回路接通，反之同例，从而起到保护压缩机电机的作用，即起到保护单相交流电机的作用，对此还可重点参见CN104734570A（无功耗节能型单相交流电机起动保护器）的说明书附图的图3。

已有技术通常由工人以手工方式将前述的静触点与静触点弹簧片焊接，也就是将静触点焊接到静触点弹簧片上，这种作业方式长期以来沿用至今并且被喻为“慢工细活”，但是客观上存在以下技术问题：其一，由于静触点弹簧片相对较为狭小，又由于静触点小若微珠，因而在焊接过程中的定位及对应的难度相对较大，焊接的难度同样较大，于是致使焊接工人的焊接作业强度大并且精神始终处于高度紧张状态；其二，由于手工焊接效率低，因而只能以大量增加岗位工人的数量来满足，于是在劳动力资源普遍紧缺的今天，着实令生产厂商十分为难；其三，招募大量的焊接工人不仅会造成宝贵的劳动力资源浪费，而且不利于节省产品的人力即劳动力成本，最终因成本转嫁于保护器产品而致使保护器产品有失廉价；其四，由于手工焊接的质量在一定程度上与工人的经验、责任心、心理因素、情绪因素等相关，因而无法使焊接质量满足相对统一的标准要求，甚至焊接不合格的几率会相对偏高。毫无疑问，如果采用结构合理、操作方便并且具有良好的自动化效率以及得以保障焊质量的焊接机械，那么并非限于前面提及的问题便可迎刃而解。但是，若要使静触点与静触点弹簧片实现焊接，也就是说，若要将静触点焊接到静触点弹簧片上，则需要由结构相对合理的支承平台支承，否则无法实施焊接；另外，前述支承平台的体积也应有效控制，否则会导致焊接机整机体积的增大；还有，由于静触点的体积小若微珠，因而若要将其在前述支承平台的工位完成与静触点弹簧片的焊接，则必须对其有效限定或称管制，否则会因游动（即位移）而影响焊接位置的准确性，在使用过程中由于不能与动触点的相向一侧表面充分对齐并接触而影响电气性能。针对前述技术因素，申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决前述技术问题的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对静触点弹簧片良好支承、有利于对静触点有效限定、有益于保障结构的简练性并且体现体积的小型化的电机起动保护器静触点自动焊接机的焊接平台结构。