[发明专利]一种高铁赤泥还原提铁工艺

权利要求书

1.一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)赤泥造球：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；

(2)回转窑还原焙烧：将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；

(3)矿热炉熔融还原：将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，使熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。

2.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高铁赤泥中Fe₂O₃的质量占比为30％～55％、Al₂O₃的质量占比为10％～15％。

3.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高铁赤泥于100℃～150℃条件下干燥处理，干燥后高铁赤泥中含水量≤5％。

4.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述碳基还原剂为煤粉/焦粉，高铁赤泥与碳基还原剂的混合物料中，还原剂中的碳与高铁赤泥中铁氧化物中氧的物质的量之比为0.8～1.0，混合物料预热至400℃～500℃后，在35～45MPa的压力下热压制造成高铁赤泥含碳球团，并在造球过程中维持压力1～2min。

5.根据权利要求4所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中混合物料以回转窑产生的尾气预热。

6.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述煤/焦粉的加入量为高铁赤泥质量的5％～35％，氧化钙以高铁赤泥含碳球团中Al₂O₃的含量为依据，按n(CaO)/n(Al₂O₃)为1.5～3.0的比例加入。

7.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(3)还包括：熔融还原后进行渣铁分离，还原产生的生铁铁水从矿热炉的铁水出口排出，获得得生铁产品，产生的铝酸钙渣从矿热炉的排渣口排出，铝酸钙渣冷却后，采用碳酸钠溶液浸出，过滤得到浸出渣和浸出液。

8.根据权利要求7所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(2)高铁赤泥含碳球团经还原焙烧后，铁的金属率≥70％，步骤(3)熔融还原获得的生铁产品中TFe≥90％，铁的回收率≥90％。

9.根据权利要求7所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，浸出过程中，碳酸钠溶液浓度95g/mol～120g/mol、浸出温度75℃～95℃、搅拌速率250r/min～300r/min、浸出时间90min～180min。

10.根据权利要求7所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，浸出渣为2CaO·SiO₂，可用来制作水泥；浸出液为铝酸钠溶液，向其通入回转窑尾气，于50℃～70℃反应后析出Al(OH)₃，然后对Al(OH)₃于950℃～1050℃进行高温焙烧，可得氧化铝。