[发明专利]一种多孔金属表面覆膜的方法

权利要求书

1.一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：

步骤1，配制膜层浆料A和浆料B

将金属粉末、PVB溶液、增塑剂按照一定的比例混合搅拌均匀得到膜层浆料A；将PVA、水按一定的比例混合，同时加入消泡剂，后加热溶解并搅拌，得到浆料B；

步骤2，将步骤1得到的膜层浆料A通过喷涂或涂刷的方式覆盖在基带表面，待基带表面涂抹的膜层浆料A干燥后再将浆料B通过喷涂或涂刷的方式均匀的覆盖在膜层浆料A表面，将基带放入烘箱进行烘干，最后将膜坯从基带上剥离并裁剪成与基体相应尺寸后待用；

步骤3，使用酒精将多孔基体表面润湿，将步骤2中得到的膜坯有膜层浆料A的一侧的膜面紧贴住基体表面，再使用胶套将基体包裹并密封，放入冷等静压机中压力覆膜后脱模并干燥后取出膜管，放入冷等静压机中使用30-90Mpa压力覆膜后脱模并干燥，且脱模时先用50-80℃热水润湿胶套，使PVA膜层溶解20-40min，然后脱模；

步骤4，将步骤3得到的膜管在真空炉中进行脱脂和烧结。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述步骤1中配制膜层浆料A具体为：按照质量百分比依次称取金属粉末55%-75%，PVB溶液22%-42%，增塑剂3-5%，上述成分的质量百分比之和为100%，将金属粉末、PVB溶液、增塑剂混合后机械搅拌0.5h-1h得到膜层浆料A，其中PVB溶液为3%-10%质量比的PVB乙醇溶液。

3.根据权利要求2所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述金属粉末为316L不锈钢粉末、304L不锈钢粉末、310S不锈钢粉末、镍合金粉末中的一种，所述金属粉末的粒度范围为5-15um。

4.根据权利要求1所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述浆料B的配制方法具体为：将PVA、水按比例1:10-20混合配置PVA溶液，再加入消泡剂后进行加热溶解并搅拌，其中，消泡剂的加入量为每升 PVA溶液加入0.05-0.1ml消泡剂，所述消泡剂为聚硅氧烷或磷酸三丁酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述步骤2中将基带放入烘箱进行烘干时具体为：将基带放入烘箱中，再升温干燥，升温速率为2℃-5℃/min，最高温度为60℃-80℃，在最高温度烘干10-40min。

6.根据权利要求5所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述基带材质为PP、PE、铝带、钢带中的一种，所述基带表面涂有硅油，将膜层浆料A通过喷涂或涂刷的方式覆盖在基带表面，后使用刮刀根据所需膜厚将表面多余的浆料刮除，将浆料B通过喷涂或涂刷的方式均匀的覆盖在膜层浆料A的膜坯表面，通过刮刀控制PVA膜层厚度在25-100um。

7.根据权利要求1所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述步骤3中的基体为粉末多孔烧结体或丝网，材质为奥氏体不锈钢或镍基合金中的一种，且基体的平均孔径≥25um。

8.根据权利要求1所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述步骤4中的脱脂和烧结具体为：以5℃/min的升温速度从室温升到100-120℃保温30min，再以5℃/min的升温速度升到450-550℃保温1-2h，最后以5-10℃/min升至 800-1000℃保温2-3h。

9.根据权利要求8所述的一种多孔金属表面覆膜的方法，其特征在于，所述步骤4中在第二阶段以5℃/min的升温速度升到450-550℃保温1-2h结束之前采用负压N₂脱脂，压力范围为50pa-500pa，第二阶段保温结束后，停止通入N₂，抽真空进行烧结，真空度≤1×10^-1Pa。