[发明专利]指针盘组铆接结构、指针盘组以及指针盘组铆接方法

说明书

本发明涉及燃气表领域，具体公开了指针盘组铆接结构、指针盘组以及指针盘组铆接方法，其中指针盘组包括指针盘、涡卷双金属片、定位销、曲柄柱和拨叉，指针盘上设有用于防止定位销旋转的防转机构，防转机构包括开设在指针盘上的定位孔，定位孔供定位销插入，且定位销的外壁与定位孔的孔壁形状能够配合，定位销外壁上设有与定位销的轴向平行的第一平切面，所述定位孔的孔壁上设有与定位孔的轴向平行的第二平切面。本发明采用键槽形式定位装配，有效地保证了曲柄半径要求，并且铆接时不受环境温度影响。

技术领域

本发明属于燃气表技术领域，具体涉及指针盘组铆接结构、指针盘组以及指针盘组铆接方法。

背景技术

温度补偿膜式燃气表是利用热敏双金属片随温度变化而弯曲的性质，通过机械结构达到调节指针盘曲柄半径和提前角的目的，从而弥补了气体受高低温影响膨胀(或收缩)带来的误差偏离，实现了燃气表计量误差随温度变化自动补偿的功能。

指针盘组作为温度补偿膜式表最重要的组成部件，其装配精度制约着整个成表的误差精度，因而如何保证指针盘组在装配的精度就显得尤为重要。

在指针盘组装配(铆接固定)方法中，需要保证其在20℃(常温)时的曲柄半径(曲柄柱中心到指针盘中心的距离)，即要保证曲柄柱的位置尺寸及精度。

本公司现有的指针盘组结构及铆接方式如附图1-6所示，指针盘组包括指针盘2、涡卷双金属片6、定位销5、曲柄柱4和拨叉3，现有指针盘组铆接方式如下：首先将定位销5同涡卷双金属片6配合后插入指针盘2上的定位孔8，并与拨叉3、曲柄柱4形成配合关系，如图6所示，定位销5的外壁为圆柱形，如图5所示，定位孔8也呈圆柱形，定位销5同定位孔8配合后可自由转动，然后将整个组件置于铆接工装1上配合，并使得曲柄柱4底部插入铆接工装1上的限位槽7内，再对定位销5实现铆接，从而使得定位销5固定于指针盘2上，铆接完成后将指针盘组安装在燃气表上。这种铆接方式中，指针盘组通过曲柄柱4与铆接工装1实现配合，限位槽7的位置满足曲柄半径要求，以此通过曲柄柱的定位来实现指针盘组铆接时20℃曲柄半径要求。

在实际生产时发现，采用如上方式铆接指针盘存在以下问题：

1)由于涡卷双金属片对温度变化很敏感，随温度变化会产生偏转变形，因此以上铆接方式需保证在20℃环境下进行，金属片需要在此环境下进行保温后才能进行铆接；

2)即使保证了铆接温度，将铆接后的指针盘组从铆接工装上取下后，发现其曲柄半径仍存在较大误差，即曲柄柱的位置存在较大偏差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何消除温度补偿燃气表中指针盘组铆接后其曲柄半径存在较大误差的问题，以保证20℃时指针盘组的曲柄半径要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

指针盘组铆接结构，包括指针盘组和铆接工装，所述指针盘组包括指针盘、涡卷双金属片、定位销、曲柄柱和拨叉，所述指针盘组和/或铆接工装设置有用于在铆接时防止曲柄柱因涡卷双金属片卷动而产生标准点位偏移的调节机构。

在铆接时防止曲柄柱因涡卷双金属片卷动而产生标准点位偏移包括以下双重含义：一方面指防止采用原有工装铆接时，因受震动影响，涡卷双金属片随定位销转动而卷曲变形从而导致曲柄柱的标准点位产生偏移；另一方面指防止在非标准温度下铆接时，由于涡卷双金属片本身已存在卷曲变形，当铆接完成并恢复到标准温度时，曲柄柱标准点位产生偏移。

进一步，所述调节机构包括用于使曲柄柱随涡卷双金属片变形而运动的随动机构。

进一步，所述随动机构包括设置在指针盘上的用于曲柄柱移动的开口槽和设置在铆接工装上供曲柄柱底部横向移动的活动空间，所述活动空间与开口槽相配合。

进一步，所述调节机构包括用于防止定位销旋转的防转机构。