[发明专利]叠摞装置

说明书

本发明涉及一种叠摞装置，包括用于导送截断后檩条的叠摞条块，所述叠摞条块水平且与檩条截断成型装置的截断成型通道长度方向平行布置，所述叠摞条块呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块的翻转轴水平且与叠摞条块长度方向平行布置，在实施对檩条截断操作时，定位单元首先实施对连续化檩条的截断位置进行定位，而后第一截断刀具及第二截断刀具启动，分别实施对截断成型通道的两侧位置的檩条两侧槽板的截断操作，以及对截断成型通道的上方位置的檩条槽底板的截断操作，进而使得檩条能够成型截断出等长的檩条操作。

技术领域

本发明涉及钢结构生产领域，具体涉及一种叠摞装置。

背景技术

钢构檩条广泛应用在结构件搭接应用中，檩条在实际应用时，檩条的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在檩条的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的檩条包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的檩条在实施应用时，针对与檩条生产时，檩条从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得檩条的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠摞装置，能够有效提高该种类型钢构檩条的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

叠摞装置，所述叠摞装置包括用于导送截断后檩条的叠摞条块，所述叠摞条块水平且与檩条截断成型装置的截断成型通道长度方向平行布置，所述叠摞条块呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块的翻转轴水平且与叠摞条块长度方向平行布置。

本发明还包括如下特征：

所述叠摞条块外设置有叠摞罩，所述叠摞罩的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块上的檩条沿着叠摞条块宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块的一侧抵靠。

所述叠摞条板的中段两侧位置设置有延伸支板，所述延伸支板上设置有叠摞滑杆，所述叠摞滑杆与叠摞条板垂直布置且与叠摞罩构成滑动配合。

所述叠摞罩的外壁上设置有捆扎机构，所述捆扎机构实施对叠摞条板上的檩条的捆扎操作。

所述叠摞罩上开设有捆扎开口，所述捆扎开口沿着叠摞罩的周向布置，所述捆扎机构包括设置在捆扎开口内的捆扎头，所述捆扎头的一端伸出捆扎开口与捆扎带供料机构连接，所述捆扎带供料机构用于将捆扎带一端导出至驱动捆扎头上，所述叠摞罩设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动叠摞罩旋转且转动轴心与叠摞条块长度方向平行。

所述叠摞罩整体为截面为矩形的管状构造，所述旋转机构包括设置在叠摞罩外壁的旋转棘齿，所述旋转棘齿的旋转轴心与叠摞罩的几何中心同心布置，所述旋转棘齿与旋转棘爪配合，所述旋转棘爪的一端通过转动转动式设置在驱动齿轮的一侧壁上，所述旋转棘爪与驱动齿轮连接的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得旋转棘爪搭设在旋转棘齿上，所述驱动齿轮与旋转棘爪同心布置，所述驱动齿轮与动力齿轮啮合，所述动力齿轮与动力电机连接。

所述叠摞罩靠近两端外壁位置设置有自复位机架，所述自复位机架沿着叠摞罩的四个拐角处向外延伸布置，所述自复位机架的延伸端设置有复位滚轮，所述复位滚轮的轮芯与叠摞罩的管芯平行布置，所述复位滚轮设置在复位圆轨上，所述复位圆轨的圆心与叠摞罩的几何中心重合。

所述叠摞罩的四个拐角处设置在翻转板，所述翻转板沿着叠摞罩的四个拐角处向外延伸布置，其中一个翻转板的旁侧设置有翻转滚轮，所述翻转滚轮与叠摞罩的管芯平行布置，所述翻转滚轮的轮架与翻转油缸的活塞杆连接，所述翻转油缸的活塞杆竖直布置。