[发明专利]一种复合材料颗粒烘干装置

说明书

本发明公开了一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件，通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。

技术领域

本发明涉及符合材料加工技术领域，具体是一种复合材料颗粒烘干装置。

背景技术

现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料，从此出现了复合材料这一名称。

现有技术中复合材料在制造时通过挤出过水冷却进行切粒，切粒后的复合材料颗粒内水分较多，不能用于直接加工，需要对潮湿的复合材料颗粒进行烘干，现有技术中主要采用热气烘干的手段进行干燥，功耗较大且烘干速度较慢，现急需一种复合材料颗粒烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料颗粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体的顶部设置有加料口，所述加料口位于锥形扰流块的正上方，所述加料口的外侧固定安装有加料斗，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述箱体的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有锥形扰流块，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述第二隔板上固定安装有烘干腔，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件。

进一步的，所述箱体的底部固定安装有气泵和加热组件，所述第二隔板底部固定安装有喷气盘，所述气泵的输出端与喷气盘连通，所述第二隔板上设置有进气孔，所述进气孔与喷气盘连通，所述箱体的底部固定安装有加热组件，所述加热组件与气泵通过第一导气管连接，所述加热组件通过第二导气管与箱体连通。

进一步的，所述箱体上固定安装有第二电机，所述箱体上设置有第一通孔，所述烘干腔上设置有第二通孔，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴与第一通孔和第二通孔转动配合，所述转动轴上固定安装有搅拌杆，所述烘干腔内固定安装有限位转动块，所述转动轴与限位转动块转动配合。

进一步的，所述第二隔板的底部固定安装有排料管，所述排料管远离箱体的一侧螺纹转动安装有密封盖。