[发明专利]一种可拆卸式圆刀磨削动力总成

说明书

本发明涉及数控磨机床技术领域，具体涉及一种可拆卸式圆刀磨削动力总成，包括动力源、传动组件、刀具装夹组件、机座组件、刀坯连接杆以及圆刀刀坯；圆刀刀坯固定于刀坯连接杆，刀坯连接杆固定于刀具装夹组件；动力源、传动组件以及刀具装夹组件均安装于机座组件，动力源通过传动组件带动刀具装夹组件转动，刀具装夹组件带动刀坯连接杆与圆刀刀坯转动。本发明能够满足高速磨削圆刀的需求；可安装在数控磨床的C摆座上，拓展磨床的使用功能；也可安装在普通平面磨床上，结合分度盘磨削圆刀。

技术领域

本发明涉及数控磨机床技术领域，具体涉及一种可拆卸式圆刀磨削动力总成。

背景技术

数控工具磨床是指采用砂轮磨削工艺来加工立铣刀、球头铣刀等常用刀具，以及一些非标刀具。

随着复杂曲面刃形的合金刀具的广泛应用，数控工具磨床成为切削刀具生产的关键重要设备之一。据资料显示，发达国家已经掌握数控工具磨床的关键核心技术，而国内研究起步较晚对工具磨床的整体设计以及关键功能部件的研发相对迟缓，已经无法满足近几年市场快速增长的需求。

国内市场上的数控工具磨床A轴多为旋转定位，且驱动A轴转动的电机为高精度谐波减速电机，速度较低，无法满足高速磨削圆刀的需求。所谓圆刀指非标的超声刀具，而且超声圆刀依赖进口，价格昂贵，同时专业的超声刀具设备极为昂贵，很大程度上影响了超声圆刀刀具的生产制造以及超声加工技术的进步。

综上，现在急需一种可拆卸式圆刀磨削动力总成用于普通数控工具磨床，满足磨削超声圆刀的功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种可拆卸式圆刀磨削动力总成。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种可拆卸式圆刀磨削动力总成，包括动力源、传动组件、刀具装夹组件、机座组件、刀坯连接杆以及圆刀刀坯；圆刀刀坯固定于刀坯连接杆，刀坯连接杆固定于刀具装夹组件；动力源、传动组件以及刀具装夹组件均安装于机座组件，机座组件与磨床底座可拆卸连接；机座组件与磨床底座整体绕C轴转动，动力源通过传动组件带动刀具装夹组件绕A轴转动，刀具装夹组件带动刀坯连接杆与圆刀刀坯整体绕A轴转动。

进一步地，传动组件为锥齿轮传动组件，包括小锥齿轮，大锥齿轮，过渡芯轴以及锥套；小锥齿轮套设于动力源的转轴外；过渡芯轴的一端套设大锥齿轮，另一端设有凹槽；锥套位于凹槽内；动力源的转轴与过渡芯轴垂直，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动。

进一步地，刀具装夹组件包括ER夹头与夹头连接杆；ER夹头位于夹头连接杆内，刀坯连接杆伸入夹头连接杆内；刀坯连接杆通过ER夹头固定于夹头连接杆的一端，夹头连接杆的另一端套设在过渡芯轴外；过渡芯轴的另一端位于夹头连接杆内，过渡芯轴通过锥套与夹头连接杆连接。

进一步地，刀具装夹组件还包括夹头螺母；夹头螺母套设于夹头连接杆的一端，通过旋紧夹头螺母锁紧刀坯连接杆。

进一步地，机座组件包括角接触轴承、轴承座以及电机架；角接触轴承设于轴承座内，夹头连接杆贯穿轴承座并通过角接触轴承与轴承座连接；动力源、轴承座均与电机架连接。

进一步地，电机架包括第一安装部与第二安装部，动力源的转轴贯穿第一安装部，夹头连接杆贯穿第二安装部；夹头连接杆外套设有法兰挡圈，法兰挡圈位于夹头连接杆与第二安装部之间。

进一步地，机座组件还包括转接板，轴承座与转接板连接；磨床底座为数控磨床C摆座，转接板与数控磨床C摆座连接。

进一步地，机座组件还包括分度盘，轴承座与分度盘连接；磨床底座为平面磨床，分度盘与平面磨床连接。

进一步地，还包括防护组件，防护组件包括防护罩与防护盖板；动力源、小锥齿轮，大锥齿轮、第一安装部以及第二安装部均位于防护罩内；防护盖板位于防护罩的开口处，防护盖板的一端与防护罩连接，另一端与第二安装部连接。