[发明专利]一种快速回收油田伴生气的凝液阀

说明书

本发明提供了一种快速回收油田伴生气的凝液阀，包括阀体，所述阀体包括介质输入管道、阀芯和介质输出管道，还包括压缩装置、弹性件和冷凝器；压缩装置设在介质输入管道，压缩装置包括主轴和设于主轴上的螺旋叶片，阀体内部设有冷凝腔室，主轴穿过阀芯插入冷凝腔室内，冷凝器设于冷凝腔室内，阀芯和主轴滑动连接：阀芯可沿主轴长度方向上滑动；阀芯一端用于封闭介质输入管道，所述阀芯另一端插入冷凝腔室内，所述弹性件用于连接阀芯和冷凝腔室外侧，所述冷凝腔室外侧设有进气孔；所述主轴可绕自身轴线旋转，所述螺旋叶片旋转时用于将管道中的伴生气带入阀体内部。采用本方案，可直接在油田处将伴生气凝结为液体，使储存容器可容纳更多伴生气。

技术领域

本发明涉及油气田伴生气回收技术领域，具体涉及一种快速回收油田伴生气的凝液阀。

背景技术

海上油田节能潜力巨大，因为油田在开采过程中，在油层间会出现伴随石油液体出现的气体，主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷和碳氢重组分。伴生气回收处理就是指将乙烷、丙烷、丁烷和重组分从气流中分离出来，它们可以被进一步加工，作为纯组分或天然气混合液(NGL)或LPG销售。因此伴生气属于可利用能源。但是，由于受到技术手段的制约，加之在油田开采过程中伴生气相对难以控制，很大一部分伴生气被排空或烧掉。

现有技术中国内油田伴生气回收工艺主要采用地面回收技术，将伴生气收集之后，运输到工厂进行进一步处理，但在回收过程中，储存容器对于伴生气的储存量较小，当油田的伴生气产量较大时，往往需要多个储存容器进行储存，且对于气体的收集，在回收和进一步处理过程中，由于工序流程繁杂，往往也会损失掉部分伴生气，不利于资源的合理利用和回收。

进一步优化伴生气回收装置的结构设计，无疑对装配工艺和资源合理利用具有重要意义。

发明内容

为解决上述提出的进一步优化伴生气回收装置的结构设计，无疑对装配工艺和资源合理利用具有重要意义的问题，本发明提供了一种快速回收油田伴生气的凝液阀，采用本方案，可直接在油田处将伴生气凝结为液体，液体伴生气体积大大缩小，使储存容器可容纳更多伴生气，且采用阀体直接将气体变为液体进行储存，相对于现有技术中采用冷凝器冷凝，少了大量工序步骤，使伴生气损失量缩减到最小。

本发明采用的技术方案为：一种快速回收油田伴生气的凝液阀，包括阀体，所述阀体包括介质输入管道、阀芯和介质输出管道，还包括压缩装置、弹性件和冷凝器；

所述压缩装置设在介质输入管道，所述压缩装置包括主轴和设于主轴上的螺旋叶片，所述阀体内部设有冷凝腔室，所述主轴穿过阀芯插入冷凝腔室内，所述冷凝器设于冷凝腔室内，所述阀芯和主轴滑动连接：阀芯可沿主轴长度方向上滑动；所述阀芯一端用于封闭介质输入管道，所述阀芯另一端插入冷凝腔室内，所述弹性件用于连接阀芯和冷凝腔室外侧，所述冷凝腔室外侧设有进气孔；

所述主轴可绕自身轴线旋转，所述螺旋叶片旋转时用于将管道中的伴生气带入阀体内部。

本方案具体运作时，将本装置的用于凝液的凝液阀设置在回收管道的末端，直接通过阀体将伴生气凝结为液体进行储存，本方案将普通阀体进行改装，其中阀体包括位于其内部的介质输入管道、阀芯和介质输出管道，在介质输入管道内设置压缩装置，压缩装置包括主轴和设于主轴上的螺旋叶片，主轴可绕自身轴线旋转，优选为采用涡轮蜗杆进行传动，避免伴生气靠近电源，导致发生事故。主轴旋转过程中，带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转过程中用于将管道内的伴生气向阀体内部输入；其中阀体内部还设有冷凝腔室，冷凝腔室内部设有冷凝器，用于冷凝进入冷凝腔室内的伴生气，使伴生气变为液体。主轴朝向阀体内部一端进行延长，使主轴一端穿过阀芯并插入冷凝腔室内部，其中主轴优选穿过阀芯的中轴线位置，阀芯可沿主轴长度方向上滑动，阀芯向介质输入通道处滑动时，阀芯一端可将介质输入通道封闭，阀芯向冷凝腔室移动时，阀芯另一端插入冷凝腔室内部，弹性件用于连接阀芯和冷凝腔室外侧，弹性件优选为弹簧；