[发明专利]一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法

说明书

本发明涉及一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法，建筑装饰材料复合铝塑板包括铝板、芯材与保护膜，在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台、龙门架、冲压气缸与压制装置，工作台上端安装有龙门架，龙门架中部安装有冲压气缸，冲压气缸伸缩端与压制装置相连接，使用上述压制成型设备对上述复合铝塑板进行制造加工的方法包括以下步骤：铝卷涂装、材料复合、裁切成块、压制成型与包装入库。本发明提供的一种复合铝塑板,包括铝板、PE芯材与保护膜，其整体为凹凸相间的结构，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高。

技术领域

本发明涉及复合铝塑板加工领域，具体的说是一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。

背景技术

复合铝塑板由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，是一种最为常用的建筑装饰材料。现有的复合铝塑板整体多为平板型结构，其受力能力有限，结构强度较低，容易在使用时出现破损、断裂的情况。

为了提升复合铝塑板的结构强度，本申请提供了一种凹凸相间结构的复合铝塑板，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高，但是在其制造加工过程中还存在一些问题：

(1)铝塑板整体材质较轻，在对其进行冲压成型工作时，很容易受外力影响而发生滑动，导致冲压位置偏移，实际冲压效果与设计冲压效果之间存在差异，不能保证同一批次的铝塑板结构的统一性，影响了铝塑板的整体质量；

(2)为了节省冲压时间与购置冲压驱动设备的成本，常常采用一次性冲压方式对铝塑板进行冲压成型，成型过程中铝塑板受到的冲击较大，导致其形变程度大，容易产生裂痕或皱纹等缺陷。

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板、芯材与保护膜，所述铝板数量为二，两块铝板上下对称布置，上下对称布置的两块铝板之间粘合有芯材，铝板外侧包覆有保护膜，铝板、芯材与保护膜均为凹凸相间的结构；其中：

在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台、龙门架、冲压气缸与压制装置，工作台上端安装有龙门架，龙门架中部安装有冲压气缸，冲压气缸伸缩端与压制装置相连接；

所述压制装置包括升降板、一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆、压制模头、辅助杆、一号配合机构与二号配合机构，升降板滑动安装在龙门架中部，升降板下端中部安装有一号升降杆，一号升降杆左右两侧均布置有二号升降杆与三号升降杆，二号升降杆与一号升降杆之间的距离小于三号升降杆与一号升降杆之间的距离，一号升降杆的长度大于二号升降杆的长度，二号升降杆的长度大于三号升降杆的长度，一号升降杆与二号升降杆均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆与二号升降杆的伸缩端一号升降杆、二号升降杆与三号升降杆下端均安装有压制模头，压制模头前后两端与升降板之间均安装有上下可伸缩的辅助杆，一号升降杆侧壁与一号配合机构相连接，二号升降杆侧壁与二号配合机构相连接；在升降板向下移动过程中，一号升降杆下端的压制模头首先与铝塑板半成品相接触，待一号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，二号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，同样的待二号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，三号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆下端的压制模头能够逐一对铝塑板半成品进行冲压定型，避免一次性与铝塑板半成品接触导致铝塑板半成品形变过大，产生裂痕的情况发生。