[发明专利]一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置

说明书

本发明公开了一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，包括装置本体，所述装置本体由刮刀底板、胶条和刮刀盖板组成，所述刮刀底板外侧设有线性阵列分布的多个第一螺纹孔，所述刮刀盖板表面设有线性阵列分布的多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部之间设有第一紧固螺钉。本发明使用第二紧固螺钉将装置本体固定在设备料靴上，在底板凹形槽、盖板凹形槽和凸台的配合下，保证了通孔对胶条有较好的支撑性，且预留变形容忍空间，保证生产任务在局部变形的情况下顺利完成，有利于稳定均匀的铺粉作业，本装置中的铺粉设备具有介于硬质刮刀与毛刷刮刀间的橡胶软刮刀，保证成型质量的前提下提高了打印成功率。

技术领域

本发明涉及增材制造铺粉装备技术领域，具体涉及一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置。

背景技术

增材制造技术自20世纪80年代末发展至今，因其设计自由度高、不需要模具、制造周期短等特点，在各个领域都取得了广泛应用。激光选取熔化技术（SLM）作为金属增材制造主要方向之一，目前市场化水平较高。激光选区熔化增材制造设备通常需要通过刮刀铺粉的方式逐层堆积材料，从而实现三维产品的成型。因此铺粉的效果将直接影响零件成型质量。

德国EOS公司推出的M290设备在小型激光选取熔化技术设备中属于业界领先水平，市场占有率较高。其铺粉刮刀主要为陶瓷、高速钢硬质刮刀和毛刷软质刮刀三种。硬质刮刀由于刚性好，铺粉质量较高。但由于打印过程中的应力变形、氧化物夹渣、支撑失效等问题，容易导致当层扫描平面翘曲或起伏等缺陷，卡滞甚至损坏刮刀，造成打印任务失败，不利于成本控制和及时交付。毛刷软刮刀能解决部分打印卡滞问题，但由于其柔性较大，且刷毛易磨损脱落，大大降低了铺粉质量。

因此，发明一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，通过组装装置本体，并使用第二紧固螺钉将其固定在设备料靴上，在底板凹形槽、盖板凹形槽和凸台的配合下，实现胶条的紧固安装，又保证了通孔对胶条有较好的支撑性，且预留变形容忍空间，用来保证生产任务在局部变形的情况下顺利完成，实现稳定均匀的铺粉作业，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于金属激光选区熔化成型设备的铺粉装置，包括装置本体，所述装置本体由刮刀底板、胶条和刮刀盖板组成，所述刮刀底板外侧设有线性阵列分布的多个第一螺纹孔，所述刮刀盖板表面设有线性阵列分布的多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部之间设有第一紧固螺钉，且刮刀底板与刮刀盖板通过第一紧固螺钉固定连接，所述刮刀底板和刮刀盖板相邻的一侧底端分别开设有底板凹形槽和盖板凹形槽，所述刮刀底板和刮刀盖板对称分布，所述底板凹形槽和盖板凹形槽之间设有通孔，所述胶条过盈连接于通孔内部，所述刮刀底板顶端开设有线性阵列分布的多个槽孔，所述刮刀盖板外侧设有线性阵列分布的多个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与槽孔相匹配，且第三螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺钉，所述装置本体一侧设有设备料靴，所述装置本体与设备料靴通过第二紧固螺钉固定连接，所述刮刀底板底部两侧均设有凸台，两个所述凸台对称分布。

优选的，所述刮刀底板与刮刀盖板平行分布，所述刮刀底板的高度高于刮刀盖板高度，所述底板凹形槽与盖板凹形槽对称分布。

优选的，所述底板凹形槽圆心向靠近刮刀盖板的一侧偏移，且底板凹形槽的偏移长度为0.05mm。

优选的，所述盖板凹形槽圆心向靠近刮刀底板的一侧偏移，且盖板凹形槽的偏移长度为0.05mm。

优选的，所述凸台与刮刀底板一体设置，且凸台高度设置为1mm。

优选的，所述胶条底端高于凸台下平面，且胶条底端与凸台下平面的直线距离为0.05mm。

优选的，所述刮刀盖板远离盖板凹形槽的一侧设有斜口，所述胶条设置为圆柱状，且胶条由橡胶材料制成。