[发明专利]一种金属橡胶垫圈成型工装

说明书

本发明公开了一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板、中模板、下模板，中模板设有多个型腔；对应中模板型腔的上模板上设有通孔，通孔内安装有上型芯；对应中模板型腔的下模板上设有通孔，对应中模板型腔底部设有沉孔，下型芯贯穿安装在下模板的通孔及中模板型腔底部的沉孔内；上型芯靠近下型芯的下部倒角，使上型芯倒角至下型芯顶部的中模板型腔形成大于零件尺寸的空间；橡胶材料被压在金属件内圈成型时，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区内，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区的高压空气快速补充至上型芯与零件脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件施加压力。

技术领域

本发明涉及一种金属橡胶垫圈成型工装，属于橡胶固化技术领域。

背景技术

目前工装对金属橡胶垫圈进行成型时，由于工装是通过上、下型芯对零件成型，零件成型时的外周在上、下型芯之间的工作面会形成分模线，同时，零件成型的端面会与上型芯或下型芯端面存在吸附力，吸附力不仅导致零件出模困难且出模过程中易划伤零件，在上型芯或下型芯的型腔面处易撕裂，导致零件修边困难，产品合格率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属橡胶垫圈成型工装。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板、中模板、下模板，中模板设有多个型腔；对应中模板型腔的上模板上设有通孔，通孔内安装有上型芯；对应中模板型腔的下模板上设有通孔，对应中模板型腔底部设有沉孔，下型芯贯穿安装在下模板的通孔及中模板型腔底部的沉孔内；上型芯靠近下型芯的下部倒角，使上型芯倒角至下型芯顶部的中模板型腔形成大于零件尺寸的空间。

本发明的有益效果在于：橡胶材料被压在金属件内圈成型时，由于上型芯倒角至下型芯顶部的空间大于压合成零件后的尺寸，在零件的上方形成空气压力区，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区内，保证了零件成型的完整性，溢入的材料由于不受到上型芯和下型芯的压力，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区的高压空气快速补充至上型芯与零件脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件施加压力，避免零件端面因吸附力出模零件划伤、撕裂，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是图1中沿A-A线的阶梯剖面示意图；

图中：1-上模板；2-中模板；3-下模板；4-上型芯；5-下型芯；6-零件；7-撬口；8-定位销A；9-空气压力区；10-定位销B。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图2所示。

本发明的一种金属橡胶垫圈成型工装，包括：依次配合的上模板1、中模板2、下模板3，中模板2设有多个型腔；对应中模板2型腔的上模板1上设有通孔，通孔内安装有上型芯4；对应中模板2型腔的下模板3上设有通孔，对应中模板2型腔底部设有沉孔，下型芯5贯穿安装在下模板3的通孔及中模板2型腔底部的沉孔内；上型芯4靠近下型芯5的下部倒角，使上型芯4倒角至下型芯5顶部的中模板2型腔形成大于零件6尺寸的空间。

工作原理：将金属件放到下型芯5顶部上方的中模板2的型腔内，橡胶材料放入金属件内圈处，上模板1带上型芯4将橡胶材料热压合在金属件内圈，橡胶材料被压在金属件内圈成型时，由于上型芯4倒角至下型芯5顶部的空间大于压合成零件6后的尺寸，在零件6的上方形成空气压力区9，多余的橡胶材料在压合时溢入空气压力区9内，保证了零件6成型的完整性，溢入的材料由于不受到上型芯4和下型芯5的压力，形成的毛边疏松，能够快速修边，同时，在脱膜时，空气压力区9的高压空气快速补充至上型芯4与零件6脱离的间隙，高压空气压力克服吸附力对零件6施加压力，避免零件6端面因吸附力出模零件划伤、撕裂，提高了产品合格率。