[发明专利]一种粉末涂装系统及涂装工艺

说明书

本发明涉粉末涂装技术领域，尤其涉及一种粉末涂装系统及涂装工艺。其包括输送组件带动工件依次穿过前处理组件、烘干组件、喷涂组件、固化组件、冷却组件；输送组件包括输送链，输送链包括均为U形的第一输送链和第二输送链，工件通过连接链吊设于第一、二输送链之间的连接杆；输送链包括上平链部、弯曲部和下平链部，前处理组件和烘干组件设置于下平链部，喷涂组件设置于弯曲部，固化组件和冷却组件设置于上平链部；冷却组件叠放于前处理组件，冷却组件的冷却风管与前处理组件喷淋管的进气管连通；固化组件叠放于烘干组件，固化组件与烘干组件通过水气分离器连通。本申请过U形的输送链的设置能够提高工件的喷涂均匀度并实现节能减排的效果。

技术领域

本发明涉粉末涂装技术领域，尤其涉及一种粉末涂装系统及涂装工艺。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末涂装工艺一般包括如下几个步骤：前处理、烘干、喷涂、固化、冷却。

公开号为CN106955829A的专利文件公开了一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，包括水份烘干装置、粉末喷涂装置、粉末固化装置、悬挂输送装置和电气控制系统，悬挂输送装置的输送带依次经过水份烘干装置、粉末喷涂装置和粉末固化装置，所述水份烘干装置为燃气直接加热且热风循环的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述悬挂输送装置的输送带为双向铰接的输送链条，输送链条能吊挂钢制工件穿过除水烘道的内腔。该申请的涂装生产线存在不够节能的问题。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种粉末涂装系统及涂装工艺。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种粉末涂装系统，包括用于输送工件的输送组件，所述输送组件带动工件依次穿过前处理组件、烘干组件、喷涂组件、固化组件、冷却组件；所述输送组件包括输送链，所述输送链包括均为U形的第一输送链和第二输送链，所述第一输送链和第二输送链之间通过连接杆连接，工件通过连接链吊设于所述连接杆；所述输送链包括上平链部、弯曲部和下平链部，所述前处理组件和烘干组件均设置于所述下平链部，所述喷涂组件设置于所述弯曲部，所述固化组件和冷却组件均设置于所述上平链部；所述冷却组件叠放于所述前处理组件上，所述冷却组件包括冷却风管，所述前处理组件包括设有气液混合喷嘴的喷淋管，所述冷却风管与所述喷淋管的进气管连通；所述固化组件叠放于所述烘干组件上，所述固化组件与所述烘干组件通过水气分离器连通，所述水气分离器包括与所述烘干组件顶部设置的通孔连通的进口、与所述固化组件连通的出气口、以及与所述喷淋管的进水管连通的出水口。

作为本发明的优选，所述喷涂组件包括喷涂壳体，所述喷涂壳体内底部设有流化板以将所述喷涂壳体内腔分为上喷涂腔和下静电腔，所述下静电腔内设有静电发生器、并与压缩空气机连通，所述流化板填充有喷涂粉末。

作为本发明的优选，所述下静电腔底部设有曝气管，所述曝气管与所述压缩空气机连通。

作为本发明的优选，所述冷却组件包括冷却壳体，所述冷却壳体包括冷却外壳和冷却内壳，所述冷却内壳内形成可供工件通过的冷却腔，所述冷却外壳和冷却内壳之间设置所述冷却风管，所述冷却外壳、冷却风管外壁和冷却内壳之间填充有冷却水；所述冷却风管的出风口与所述冷却内壳顶部设置的冷却风口连通。

作为本发明的优选，所述冷却壳体的侧部靠近所述前处理组件的部分设有第一负压风机，所述第一负压风机的出风口与所述冷却风管的进风口、所述喷淋管的进气管均连通。

作为本发明的优选，所述冷却风管为由若干U形管通过弧形管连接形成波浪状，靠近所述冷却内壳顶部的U形管的底端均设置所述出风口。