[发明专利]一种电感及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电感及其制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)将导体线圈置于下基板的凹槽中，并将上基板与所述下基板组合在一起，得到半成品，所述上基板包含凸台，所述半成品中上基板的凸台均插入到下基板的凹槽中；(2)对步骤(1)所述半成品进行热压成型，成型后切割成半成品毛坯；(3)对步骤(2)所述半成品毛坯进行热处理并制备功能层，得到所述电感。本发明提供的电感制备方法操作简单，流程短，能够实现多颗电感一次成型，特别适合小尺寸产品的生产，显著提升生产效率。本发明提供的电感制备方法解决了电感生产过程中小尺寸产品生产成本过高且良品率低的问题。

技术领域

本发明属于电感领域，涉及一种电感及其制备方法。

背景技术

当今随着电子科技快速发展，特别是民用消费类的全面普及，对电感器件的小型化、大电流、超薄、高性能等方面要求越来越高，而小型化、超薄、高性能等要求就对设备精度，投资成本会增大，特别是现有人工成本较以前有大幅度增加，因此，如何提高生产效率、节约成本是当务之急。电感根据其加工工艺不同大致分三类：低温共烧叠层电感、绕线电感、模压成型电感。低温共烧叠层电感是通过网版印刷的方式把导体线圈印在磁性体内部，然后通过烧结而成，此工艺因使用的磁芯材料为铁氧体，其饱和特性差、容易饱和，对高特性的要求的领域往往无法满足。绕线电感，是在磁芯上绕制线圈，此工艺对尺寸精度要求高，小尺寸的产品往往很难实现，即使可行也会面临良品率低、成本大等问题。而模压电感又会面临线圈定位不足，线圈偏移、变形等问题。

CN202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。

但是该方案采用线圈点焊后模压工艺，而点焊工艺需要线圈与端子定位精准，小尺寸的线圈和端子定位精度要求高，对点焊设备要求高，设备投资会很大；另外因线圈在本体中没有定位，模压时线圈很容易发生偏移变形，对产品特性及品质有很大影响。

CN108648901A公开了一种电子元件以及一种电感的制造方法，所述电子元件包括：一本体；一导电元件，设于该本体中，其中该导电元件的一端子的至少一部分露出该本体的外侧；一金属箔片，该金属箔片的底面具有一黏着材料，该金属箔片通过该黏着材料黏着于该本体并且覆盖该导电元件的该端子的一第一部分，其中该导电元件的该端子的一第二部分未被该金属箔片及该黏着材料覆盖；以及一第一金属层，覆着于该金属箔片并且覆盖该导电元件的该端子的一第二部分，其中该第一金属层电性连接于该导电元件的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。

但是该方案虽采用绕线工艺制程，线圈先绕制在T-core上，热压时因有T-core的保护，线圈变形会小，但因为线圈需先绕制在T-core上，而绕线需要很大的张力(一定的张力下线圈才能达到设计需求的尺寸规格)，张力大就需要T-core有很高的强度(T-core上需进行绕线)与尺寸精度(精度差线圈会超出本体)，特别是随产品尺寸变小，对设备精度及粉料特性(如球型度、流动性等)的要求会更高，不适合更小尺寸电感的生产(目前市面上也仅能生产2012尺寸规格品，其它更小尺寸都因为投入成本、良率等无法批量生产)。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种电感及其制备方法。本发明提供的电感制备方法可实现多颗电感一次成型，解决了电感生产过程中小尺寸产品生产成本过高且良品率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电感的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将导体线圈置于下基板的凹槽中，并将上基板与所述下基板组合在一起，得到半成品，所述上基板包含凸台，所述半成品中上基板的凸台均插入到下基板的凹槽中；

(2)对步骤(1)所述半成品进行热压成型，成型后切割成半成品毛坯；