[发明专利]一种载带成型凸轮传动装置

说明书

本发明公开了一种载带成型凸轮传动装置,包括：驱动电机以及加工机构，加工机构包括，驱动电机、气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，驱动电机的输出端设置有连接轴，驱动电机能够带动连接轴旋转，连接轴上依次设置有气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮均包括高点和低点；气缸的一侧设置有加热模具，气缸能够控制加热模具的开合，加热模具能够对原料进行加热；本发明采用了凸轮传动装置来对载带进行生产，成型模和冲孔模以及载带拉拽通过凸轮实现，无需人工调试，保证了产品的精度，用一个电机实现转动，简化人员操作，减少了员工调试难度及时间，提高了生产效率。

应用领域

本发明涉及载带成型领域，特别是一种载带成型凸轮传动装置。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

传统的载带成型机为平板式生产模式，其中载带分为加热，成型，冲孔这几个步骤。载带在进行制造时，加热成型冲孔需要载带进行位移，动作为：1、加热成型冲孔模具夹紧载带加工；2、夹持机构夹持载带；3、加热成型冲孔模具打开脱离载带；4、传动机构拉拽载带。重复步骤1234,传统设备是通过气缸和伺服传动机构实现功能，在加热成型冲孔各自工位用气缸控制模具开合，载带拖拽通过伺服马达实现，这种作业模式需要程序精确控制，需要专业编程人员调试，且相互动作累积会产生误差，影响成型位置精度。

为此需要一种生产效率高且能保证成型及冲孔精度的生产方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种载带成型凸轮传动装置，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种载带成型凸轮传动装置，包括：驱动电机以及加工机构，加工机构包括，驱动电机、气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，驱动电机的输出端设置有连接轴，驱动电机能够带动连接轴旋转，连接轴上依次设置有气缸、成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮，成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮均包括高点和低点；

气缸的一侧设置有加热模具，气缸能够控制加热模具的开合，加热模具能够对原料进行加热；

成型凸轮的一端固定设置有第一轴承座，第一轴承座连接有第一摆臂轴承；

冲孔凸轮的一端固定设置有第二轴承座，第二轴承座连接有第二摆臂轴承；

拉带凸轮的一端固定设置有第三轴承座，第三轴承座连接有凸轮轴承。

本发明一个较佳实施例中，第一摆臂轴承连接有第一旋转摆臂，第二摆臂轴承连接有第二旋转摆臂。

本发明一个较佳实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括传送带以及第一传送电机。

本发明一个较佳实施例中，还包括有切割机构，切割机构包括分切部件以及切断部件，切割部件与切断部件的内部均设置有刀片。

本发明一个较佳实施例中，还包括有检测机构，检测机构的一端与切断部件连接，检测机构的另一端与收料机构连接。

本发明一个较佳实施例中，还包括有收料机构，收料机构包括有运输履带、第二传送电机以及容置箱。

本发明一个较佳实施例中，还包括有控制面板以及显示屏，控制面板能够控制机器的运作以及调节参数，显示屏能够显示实时工作界面以及载带的生产数量。

本发明一个较佳实施例中，连接轴与成型凸轮、冲孔凸轮以及拉带凸轮均为固定连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：