[发明专利]一种电磁超导热转印机

说明书

本发明公开了一种电磁超导热转印机，包括：放料装置，其提供热转印使用的热转印膜；电磁加热硅胶辊，其对放料装置放出的热转印膜进行加热，所述电磁加热硅胶辊包括金属辊筒、包覆在金属辊筒表面的硅胶层及位于金属辊筒内侧的电磁线，所述硅胶层的厚度≤4mm；输送机构，其输送待转印物至电磁加热硅胶辊下方进行热转印；收膜装置，其对转印完成后的热转印膜进行收集。本发明提供的电磁超导热转印机能克服传统技术中存在的缺陷，将内加热硅胶辊应用在热转印行业中，在降低能源的消耗同时，提升了热转印的效率，使得企业能获得更多的收益。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，尤其是涉及一种电磁超导热转印机。

背景技术

传统的热转印机的电磁加热硅胶辊主要分为两种，一种是表面镀铬或表面镀特氟龙的全金属辊筒，一种是外加热的硅胶辊。

其中，全金属辊筒转印的对象只能是柔性材料，对于刚性材料(如亚克力板,铝板,不锈钢铁板等)是无法进行转印的。而外加热硅胶辊则可以对刚性材料进行转印，其结构如图1所示，但是其在使用时也存在极大的缺陷：

1.外加热硅胶辊所能与外部加热装置进行接触加热的面积有限，一般最多为硅胶辊外圆周面的1/3，这就对加热装置的功率要求极高，最少需要达到15KW以上，加热成本较高；

2.在对硅胶辊进行预热时，需要使硅胶辊不停转动以使整辊受热，这就需要给硅胶辊增加单独的传动装置，又进一步增加了硅胶辊的使用成本，同时也增加了硅胶辊的体积，加大了安装难度；

3.在进行热转印时，一般需要加热至硅胶辊表面温度达到160-200℃，而由于硅胶辊与加热装置的接触面积有限，如果想将硅胶辊加热至表面温度达到180℃，就至少需要加热2h以上，使得每次开机使用的预热时间长，降低了工作效率；

4.由于硅胶辊需要分出一部分来与加热装置接触，就使得热转印膜与硅胶辊的接触面积大幅压缩，最多只剩下硅胶辊外圆周面的1/4，这就使得热转印膜的受热面积小，不仅造成热量的大幅浪费，也进一步降低了转印的效率。

当然其它领域也存在内加热的硅胶辊，但是其在热转印领域却无法正常使用。目前市面上的内加热硅胶辊的最小成品包胶厚度一般只能达到单边7mm，而硅胶的导热性又较差，在加热时需要的温度越高，内外存在的温差就越大，一般来说，若外部需要达到120℃，则内部的温度就需要达到200℃，若外部需要达到180℃，则内部至少需要达到280℃。硅胶辊的结构一般是在金属辊筒外部包胶，而硅胶与金属接触的粘合剂耐温性能较差，一般不能大于220℃，即使使用市面上耐温度顶级的粘合剂，一般也不能大于260℃，否则会导致粘合剂失效，硅胶从金属辊筒上脱落，因此，目前，内加热硅胶辊是无法在热转印行业进行使用的。

以上种种问题就导致热转印机在对刚性材料进行热转印时存在较多困难，始终难以达到理想的转印状态，给使用者带来了极大的困扰。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种电磁超导热转印机，克服了刚性材料热转印的加热困难，有效节约了能源，提升了热转印效率。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电磁超导热转印机，包括：

放料装置，其提供热转印使用的热转印膜；

电磁加热硅胶辊，其对放料装置放出的热转印膜进行加热，所述电磁加热硅胶辊包括金属辊筒、包覆在金属辊筒表面的硅胶层及位于金属辊筒内侧的电磁线，所述硅胶层的厚度≤4mm；

输送机构，其输送待转印物至电磁加热硅胶辊下方进行热转印；

收膜装置，其对转印完成后的热转印膜进行收集。

更进一步地，所述热转印膜与电磁加热硅胶辊的接触面积占电磁加热硅胶辊外圆周面的2/3。