[发明专利]一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置

说明书

本发明涉及烟气净化技术领域，公开了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括机体，还包括水蒸气产生器、炭基净化机构和二级过滤机构，机体的内部设置有脱硫脱硝室，脱硫脱硝室的内部设置有炭基催化剂，脱硫脱硝室的内壁固定连接有机箱。本发明通过烟气先在炭基催化剂的作用下与水和氧气发生脱硫反应，之后烟气再进行脱硝反应，氨气瓶向氨气总管输送氨气，氨气再经过氨气支管与转轴内部设置的氨气通道与喷氨口进入到脱硫脱硝室中，再进过扇叶旋转的搅拌作用提高了烟气扰流,使烟气与氨气充分混合发生脱硝反应，脱硫与脱硝在同一脱硫脱硝室内反应，达到了实现同步脱硫脱硝，氨与烟气均匀混合，提高流场均布性的目的。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置。

背景技术

以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的烟气联合脱硫脱烟气污染物控制技术，可以实现脱硫、脱硝、脱汞、脱重金属、除尘一体化，消除白烟。脱硫副产品是高浓度二氧化硫，便于资源化利用，属于深度净化技术，是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术，在电力、钢铁、冶炼、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景；

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的二氧化硫和氧气以及水发生反应生成硫酸，硫酸吸附在炭基催化剂微孔以及表面，同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中氧化氮与稀释氨气发生催化还原反应生成氮气，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。通常，由于竞争反应的原因，脱硫脱硝过程并非同时进行，沿烟气流动方向首先发生脱硫过程，之后发生脱硝过程。在同一反应器内，如何在脱硝过程中实现氨与烟气均匀混合，提高流场均布性，是影响脱硝效率的重要因素。

发明内容

本发明提供了一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，该烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，解决了如何在脱硝过程中实现氨与烟气均匀混合，提高流场均布性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气净化低消耗炭基催化脱硫脱硝装置，包括机体，还包括水蒸气产生器、炭基净化机构和二级过滤机构：

所述机体的内部设置有脱硫脱硝室，脱硫脱硝室的内部设置有炭基催化剂，所述脱硫脱硝室的内壁固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿机箱内壁并与机箱内壁通过轴承活动连接，输出轴伸出机箱内部的一端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承与脱硫脱硝室内壁活动连接，所述转轴表面开设有喷氨口，所述转轴内部设置有氨气通道，所述喷氨口与氨气通道固定连通，所述氨气通道在转轴一端的开口与氨气支管固定连通，所述氨气支管贯穿脱硫脱硝室内壁并延伸至脱硫脱硝室外部，所述氨气支管延伸至脱硫脱硝室外部的一端与氨气总管固定连通，所述脱硫脱硝室的上表面固定连通有氨气瓶，所述氨气支管与氨气瓶固定连通，所述转轴的外表面固定连接有扇叶，所述脱硫脱硝室的一侧与进烟管固定连通，所述机体远离进烟管的一侧开设有排烟口，所述水蒸气产生器设置在进气管上，所述脱硫脱硝室上设置有炭基净化机构，所述机体内部设置有二级过滤机构。

优选的，所述水蒸气产生器包括水箱、加热器、电阻丝、陶瓷导热管、进水口、密封盖和蒸汽孔；

所述水箱卡接在进烟管的外表面，所述水箱的底部固定连接有加热器，所述加热器的加热端贯穿水箱的外表面并延伸至水箱内部，所述加热器的加热端与电阻丝固定连接，所述加热器的加热端的外表面套接有陶瓷导热管，所述陶瓷导热管将电阻丝与水隔开，所述水箱一侧的上部设置有进水口，所述进水口的一端螺纹连接有密封盖，所述水箱的上开口正对的进烟管表面开设有蒸汽孔。

优选的，所述炭基净化机构包括制热器、进气口、截止阀、负压风机、进气管、反应罐、出气管和水龙头；