[发明专利]一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺在审
申请号: | 202011334016.8 | 申请日: | 2020-11-24 |
公开(公告)号: | CN112602858A | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 陈钢 | 申请(专利权)人: | 醴陵市大塘生态养殖基地 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/22;A23K20/163;A23K20/28;A23K10/30;A23K10/37;A23K40/10 |
代理公司: | 北京久维律师事务所 11582 | 代理人: | 杜权 |
地址: | 412221 湖南省株洲*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加剂 养鱼 饲料 配方 制备 工艺 | ||
本发明公开了一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺,配方包括:豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉,各组分的重量份数分别是:30‑35份的豆饼、10‑20份的麸皮、10‑15份的鱼粉、2‑3份的淀粉、0.2‑0.5份的黏土、15‑20份的水、0.5‑1份的稻草粉、2‑5份的大蒜粉、2‑5份的艾叶粉和5‑10份的玉米粉,该发明的配方纯天然、无公害,不含任何添加剂,有利于提高饲料的安全性,通过在配方中加入蒜粉和艾叶粉,大蒜中含有大蒜素,配合艾叶粉有利于降低鱼类的病害,提高鱼类的成活率,通过将玉米粉、淀粉、黏土和稻草粉通过加热搅拌制成粘合剂,随后利用粘合剂将各配料粘合起来,有利于增加饲料的粘性,有利于环保。
技术领域
本发明涉及鱼饲料加工技术领域,具体为一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺。
背景技术
鱼饲料,顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质,脂肪,维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质,是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质,鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。
鱼饲料的配方多种多样,质量同样参差不齐,一些无良厂商为了提升鱼的生长速度,在饲料中加入大量的添加剂和激素,添加剂中含有重金属元素,大量使用会影响鱼类的健康,重金属在鱼体内无法代谢,长时间积累人类食用后甚至会威胁人类的身体健康,大大降低了鱼的食用安全性,同时现在市面上的大多数饲料均为鱼儿快速生长研制,单单具有营养价值,对鱼的病害并没有办法预防,实用性较低,并且鱼饲料投喂到水中后,无法长时间保持颗粒状,会出现分散融化的情况,会长成水体富营养化的情况,降低了鱼饲料的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种不含添加剂的养鱼饲料配方,配方包括:豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉,各组分的重量份数分别是:30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉。
一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,原料粉碎;步骤三,粘合剂制备;步骤四,混合搅拌;步骤五,加汽调质;步骤六,制粒成型;步骤七,冷却输送;步骤八,振动去粉;步骤九,成品包装;
其中在上述步骤一中,按照各组分的重量份数分别进行称取30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的麸皮、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉;
其中在上述步骤二中,将步骤一中称取的30-35份的豆饼、10-20份的麸皮和10-15份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎,粉碎过后利用振动筛进行筛选,留在振动筛上的原料返回粉碎机,重新进行粉碎,直至原料达到细度要求,粉碎后的原料留下备用;
其中在上述步骤三中,取用步骤一中15-20份的水装入锅中,边加热边将步骤一中称取的2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土和0.5-1份的稻草粉加入锅中,加入过程中不停的搅拌,直至锅中原料成粘稠状为止,冷却后制成粘合剂备;
其中在上述步骤四中,将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中,随后将步骤一中称取的2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉加入混合机中,然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中,开动混合机,将所有原料均匀混合,制成原料混合物;
其中在上述步骤五中,将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理;
其中在上述步骤六中,将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒,制成大小均匀的鱼饲料;
其中在上述步骤七中,将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却,冷却到室温后取出备用;
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