[发明专利]一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法

权利要求书

1.一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，具体除锈方法如下：

1）将铸造件放入化学除油剂中进行去油脂处理，待处理结束后用去离子水进行反复冲洗，备用，称取适量的氢氧化钠和十六烷基三甲基溴化铵加入到去离子水中，加热至90-95℃，搅拌溶解后得到混合液，然后将备用的铸造件浸入到混合液中，浸渍处理1-2h，备用；

2）将备用的铸造件加热至100-120℃，再对其进行等离子体处理，期间控制等离子体喷头移动速度为15-17m/min，等离子体在铸造件表面上的输出能量密度为1-1.5×10³mW/cm²，待处理结束后，铸造件冷却至室温，然后浸入到壳聚糖溶液中，浸渍处理50-60min，烘干后得到预处理铸造件；

3）称取适量的乙酸锌溶解到无水乙醇中，加热至60-70℃，搅拌20-30min，备用，称取适量的氢氧化钠溶于无水乙醇中，并将完全溶解的氢氧化钠醇溶液按照体积比为1:1滴加到备用溶液中，继续搅拌2-3h，得到纳米氧化锌溶胶，然后将纳米氧化锌溶胶加入到中性除锈剂中，混匀后得到处理液；

4）将预处理铸造件加入到硅烷偶联剂KH560溶液中，浸渍处理30-40min，然后在80-90℃烘箱中预干燥3-5h，再经150-155℃热处理3-5min，将硅烷偶联剂处理过的预处理铸造件浸入到处理液中，处理40-50min，取出后在80-90℃下预烘5-10min，然后在150-160℃下热处理5-10min，备用；

5）称取适量的硝酸锌和六亚甲基四胺溶于去离子水中，加入适量的聚乙二醇以及硝酸银和硝酸铈铵，混匀后得到处理剂，将备用的铸造件浸入到处理剂中，在90-95℃水浴中反应120-150min，取出后用去离子水反复洗涤，烘干后即可完成铸造件的除锈。

2.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述混合液中，氢氧化钠浓度为1-1.5g/40mL，十六烷基三甲基溴化铵浓度为1-1.3g/L。

3.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤2）中，所述等离子体处理时控制环境压力为1.4-1.7MPa；所述壳聚糖溶液的配制方法如下：按照质量体积比为1:30-40g/mL，将壳聚糖加入到质量浓度为1-2%的乙酸溶液中，搅拌至完全溶解即可。

4.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤3）中，所述乙酸锌与无水乙醇的质量体积比为1:40-50g/mL；所述氢氧化钠与无水乙醇的质量体积比为1:82-90g/mL；所述搅拌转速为80-130r/min；所述纳米氧化锌占中性除锈剂质量的10-15%。

5.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤3）中，所述中性除锈剂由以下重量百分比的组分组成：酒石酸3-10%、有机胺络合剂3-5%、亚硫酸钠2-5%、苯骈三氮唑1-2%、磷酸四钠2-5%、余量为纯水。

6.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤4）中，所述硅烷偶联剂KH560溶液质量浓度为1-2%。

7.如权利要求1所述的一种提高金属铸造件除锈后防锈性能的高效除锈方法，其特征在于，工艺步骤4）中，所述处理剂中，硝酸锌浓度为0.025-0.03mol/L，六亚甲基四胺的质量浓度为1-1.5%，聚乙二醇的质量浓度为0.4-0.7%，硝酸银的质量浓度为4-5%，硝酸铈铵的质量浓度为3-3.5%。