[发明专利]一种催化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及催化剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种催化剂及其制备方法，所述催化剂的制备方法包括：将催化剂γ‑Al₂O₃载体浸渍到含有硫酸铁和硫酸镍金属活性成分混合物的水溶液中，10～48h后置于烘箱中干燥，再次经过焙烧，即得。本申请催化剂的制备方法简单，操作方便，同时制备得到的催化剂具有较高的反应活性和长时间的活性稳定性，使用该方法得到的催化剂在丙烯齐聚物的制备过程中丙烯的转化率高。

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种催化剂及其制备方法。

背景技术

长碳链烯烃是石油炼制与精细化学品生产中十分重要的化工原料。以丙烯为原料、在固体酸催化剂上通过齐聚反应生产壬烯和十二烯近年来倍受关注，产品需求量也急剧增加。

上世纪40年代美国环球油品公司(UOP)开发了SPAC非选择性齐聚工艺，该工艺采用固体磷酸－硅藻土为催化剂。该工艺是目前世界上应用最广泛的烯烃齐聚工艺之一。该催化剂价格便宜、表面活性和选择性高；其工艺流程简单、工艺技术成熟、原料灵活等优点。其主要缺点是四聚物选择性低，催化剂使用寿命短只有寿命4～6个月且不可再生，在反应过程中要在严格控制下注入水量，否则催化剂易泥化结块等缺点。以沸石分子筛为催化剂的烯烃齐聚典型工艺过程是Mobil公司开发的MOGD工艺。该工艺采用中孔ZSM－5分子筛(硅/铝摩尔比约为70)与质量分数35％的Al₂O₃混捏成条状的催化剂。MOGD工艺用于C₂-C₄烯烃齐聚反应，具有加工方案灵活，产物中芳烃含量少，但该工艺设备和操作较复杂，反应温度高于固体磷酸催化剂，而且沸石分子筛催化剂容易结焦失活，这是影响该反应工艺工业实施的主要障碍。

发明内容

针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种催化剂的制备方法，其包括：将催化剂的γ-Al₂O₃载体浸渍到含有硫酸铁和硫酸镍金属活性成分混合物的水溶液中，10～48h后置于烘箱中干燥，再次经过焙烧，即得。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述催化剂的制备方法包括下面步骤：

(1)对催化剂γ-Al₂O₃载体进行焙烧，得到处理的催化剂载体；

(2)将得到处理的催化剂载体浸渍到含有硫酸铁和硫酸镍金属活性成分混合物的水溶液中，浸渍时间为10～48h；

(3)将步骤(2)得到的固体置于烘箱中干燥，再次焙烧，即得。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(1)中焙烧温度为300～500℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(1)中焙烧时间为1～10h。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(2)中处理的催化剂载体和含有金属活性成分混合物的水溶液体积比为(1～2)：1。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(2)中浸渍时间是20～28h。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(3)中在烘箱中干燥温度为80～150℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(3)中焙烧温度为300～700℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述步骤(3)中焙烧温度为400～650℃。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述金属活性成分混合物中三价铁离子的占比nFe³⁺/n(Fe³⁺+Ni²⁺)＝0.6～0.95。