[发明专利]振动筛粉装置

说明书

本发明提供了一种振动筛粉装置，该装置包括筛粉箱、筛箱盖、定位机构和旋转机构，所述筛箱盖盖合在所述筛粉箱顶部，并且所述筛粉箱与筛箱盖转动连接且合围形成筛粉腔室；所述筛箱盖顶部开设有连通筛粉腔室的进料口，筛粉箱底部开设有连通筛粉腔室的出料口；旋转机构和定位机构分别外接在所述筛粉箱的相对两侧，且与筛粉箱转动连接，旋转机构驱动筛粉箱上下翻转，并通过定位机构限定筛粉箱的旋转角度和倾斜位置。该筛粉装置能够整体旋转，实现从装置底部进行安装和回收粉末缸体，省时省力；该装置采取非紧固式的振动传导配合，大幅度提升晒盘清洁及更换效率，同时降低使用成本。

技术领域

本发明涉及筛粉设备技术领域，具体涉及一种振动筛粉装置。

背景技术

相比于非金属材料，金属由于其良好的力学性能、特殊的物理化学性能，更加广泛的应用于工业当中。随着科学技术的发展，利用金属粉末作为原材料制造各类工业、民用等产品的需求日益增加，例如粉末冶金行业、热喷涂行业。近年来，使用金属粉末，通过增材制造技术进行加工和生产的高端制造技术得到快速发展，从而使得高端金属粉末的市场需求持续增加。

增材制造技术突破了传统加工在产品设计、生产制造以及后期组装等过程中的局限性，能够从一体化、轻量化、功能化等各个方面提升打印产品的附加值。

金属粉末作为金属增材制造的原材料，对其粉末本身的粒径分布、球型度、流动性、化学成分、干燥度等规格都有极其严苛的要求和标准。在打印过程之前，首先需要从目标工件的打印尺寸、打印精度、成型效率的考量因素出发，明确该批次使用的金属粉末的粒径范围。与此同时，在粉床增材制造工艺过程中，激光束与粉床作用时，会产生异性金属飞溅物、氧化物和残渣，当重复利用剩余金属粉末进行下一次增材加工的时候，这些非原始的大颗粒金属废物将严重影响成型质量和加工后的材料性能。因此，在增材制造的前后期，对粉末材料进行筛分、过滤，选取合规尺寸的粉末至关重要。

目前市面上适用于金属粉末的筛粉装置主要以震动为能量源，通过机械设计，紧固能量源和筛盘，从而将震动传导至筛盘之上，实现粉末的筛分。主要震动方式为低频机械振动和高频超声波震动。但粉末筛分需要考虑具体成型工艺和所使用的加工设备的不同，选择不同金属粉末材料或者不同粉末颗粒度。为了避免交叉粉末污染，不同粉末材料需要使用不同的筛粉盘。同一种粉末材料，不同颗粒度则需要不同粒径的筛粉盘。因此适用于金属粉末的筛粉装置需要实时更换筛粉盘。但紧固的能量源与筛盘的连接方式不易于及时更换筛盘，降低了粉末筛分效率，尤其是在金属粉末种类多、粉末分级筛分量大的研发或生产情况下。

同时现有筛粉装置都是从设备上部进行供粉，通过中间筛盘筛分，最后收集到下部的储粉罐体中。此种方式在处理粉末筛分量过大情况下，不便于供粉罐体和储粉罐体的搬运和安装，同时存在重物在安装和拆卸过程中倾倒和粉末泄露的隐患。

为此设计一种针对在金属粉末筛分过程中，易于转移、安装、更换粉罐和筛盘的筛粉设备具有现实应用意义。同时，该筛粉设备也可以推广应用于非金属粉末的筛分。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种振动筛粉装置，该振动筛粉装置具有可以整体旋转的特点，实现从装置底部进行安装和回收粉末缸体，省时省力，避免粉罐倾倒与粉末溢出的意外风险，以解决现有技术中的筛粉装置不便于粉罐安装及更换的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种振动筛粉装置。

该振动筛粉装置包括筛粉箱、筛箱盖、定位机构和旋转机构，其中：

所述筛箱盖盖合在所述筛粉箱顶部，并且所述筛粉箱与所述筛箱盖转动连接且合围形成筛粉腔室；

所述筛箱盖顶部开设有连通所述筛粉腔室的进料口，所述筛粉箱底部开设有连通所述筛粉腔室的出料口；

所述旋转机构和定位机构分别外接在所述筛粉箱的相对两侧，且与所述筛粉箱转动连接；所述旋转机构驱动所述筛粉箱上下翻转，并通过所述定位机构限定所述筛粉箱的旋转角度和倾斜位置。