[发明专利]一种利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法

权利要求书

1.一种利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将基础切片预结晶、结晶、增黏，得到高黏切片，所述高黏切片的特性黏度为0.85～1.15；其中，所述基础切片包括由聚酯瓶回收的再生聚酯切片；

2)将步骤1)所述的高黏切片进行干燥、熔融挤出进行纺丝，并对丝束逐级冷却；其中，干燥后切片含水率＜30ppm，所述逐级冷却过程中，对丝束进行后加热温度为280～350℃，无风缓冷带长度为20～100mm；

3)对步骤2)逐级冷却后的丝束上油、牵伸、定型、卷取，得到高模低缩工业丝。

2.根据权利要求1所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤1)中，所述基础切片还包括由化石原料生产的原生聚酯切片；

在所述基础切片中，所述再生聚酯切片质量占比为：10wt％≤再生聚酯切片＜100wt％。

3.根据权利要求2所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间还包括将所述再生聚酯切片和所述原生聚酯切片通过单螺杆输送系统进行混料的过程。

4.根据权利要求1-3任一所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤2)中，采用氮气干燥，所述干燥温度为120～160℃，所述干燥时间为大于8.0小时。

5.根据权利要求4所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤2)中，所述高黏切片通过螺杆挤出机熔融挤出；

所述螺杆挤出机的进料段温度为300～330℃，压缩段温度为290～320℃，计量段温度为280～310℃，机头压力为14～18MPa。

6.根据权利要求5所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤2)中，所述高黏切片通过纺丝箱纺丝，所述纺丝箱的喷丝孔长径比为1.2～3.0。

7.根据权利要求6所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤2)中，所述逐级冷却过程还包括在无风缓冷后通过由外向内环吹风方式对丝束冷却，吹风压力为15～50Pa，吹风温度为22～65℃。

8.根据权利要求7所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤3)中，所述牵伸过程中：第一热辊组的速度为2700～3200m/min，温度为60～80℃；第二热辊组的速度为3800～5000m/min，温度为70～90℃；第三热辊组的速度为5800～6200m/min，温度为210～260℃；牵伸比为1.81～2.30％；

所述定型过程中：第四热辊组的速度为5800～6200m/min，温度为210～260℃；第五热辊组的速度为5600～6200m/min，温度为210～260℃；第六热辊组的速度为5450～6000m/min，温度为100～150℃；回缩比为2.5～6.0％。

9.根据权利要求8所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，步骤3)中，所述卷取过程中，卷取车速为5450～5950m/min。

10.根据权利要求2-9任一所述的利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法，其特征在于，所述高模低缩工业丝含有的间苯二甲酸随所述再生聚酯切片在所述基础切片中的质量占比变化，占比每增加10wt％，间苯二甲酸含量增加0.12～0.22wt％；

所述高模低缩工业丝的丹尼为300～4000D，结晶度为45.0～53.5％，强度为7.5～9.0g/d，断裂伸长为10.2～15.5％，干热收缩率为3.2～5.2％。