[发明专利]一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料，其特征在于，以质量份数计，包括下述组分：

硼改性酚醛树脂8-12份、钢纤维11-15份、陶瓷纤维8-12份、复合矿物纤维6-12份、锆英粉1-2份、硅灰石1-3份、铬铁矿粉4-8份、铁粉8-12份、硫酸钡10-16份、冰晶石8-16份、云母2-6份、硫化锑1-2份、石墨2-8份、硅藻土1-5份、轮胎粉1-3份、碳粉1-6份、相容剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料组分中不含铜。

3.根据权利要求1所述的无铜树脂基摩擦材料，其特征在于，所述的硼改性酚醛树脂为摩擦材料中的粘结剂，细度为-200目；所述的钢纤维、陶瓷纤维和复合矿物纤维为摩擦材料中的增强纤维，其中钢纤维长度为1.5-2.5mm，直径为30-50μm，陶瓷纤维直径为10-30μm，复合矿物纤维长度为1-3.5mm，直径为3-8μm；所述的锆英粉、硅灰石、铬铁矿粉、铁粉、硫酸钡和冰晶石为摩擦材料中的增摩调节剂，细度为-300目；所述的云母、硫化锑、石墨为摩擦材料中的润滑剂，细度为-200目；所述的轮胎粉、碳粉为摩擦材料中的舒适调节剂，细度为-150目；所述的相容剂为摩擦材料中的组分相容调节剂，细度为-800目。

4.根据权利要求1所述的无铜树脂基摩擦材料，其特征在于：所述相容剂选自极性蜡、聚酯蜡或改性聚酯蜡中的至少一种。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照设计比例称量物料，混合均匀，得到混合料；

步骤二：将步骤一得到的混合料进行模压，得到模压胚体；

步骤三：将步骤二得到的模压胚体进行热处理，得到树脂基摩擦材料。

6.根据权利要求5所述一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料制备方法，其特征在于：步骤一中混料转速为2000-3000r/min，时间为15-25min。

7.根据权利要求5所述一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料制备方法，其特征在于：步骤二中模压温度为150-165℃，模压压力为10-40MPa，保压时间20-60min。

8.根据权利要求5所述一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料制备方法，其特征在于：步骤三中，先在155-170℃保温4-8h，然后再升温至200-250℃并保温3-5h。

9.根据权利要求5所述一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将重量份配方组成分别为硼改性酚醛树脂12份、钢纤维11份、陶瓷纤维10份、复合矿物纤维8份、锆英粉2份、硅灰石2份、铬铁矿粉6份、铁粉10份、硫酸钡13份、冰晶石12份、云母2份、硫化锑1份、石墨4份、硅藻土2份、轮胎粉1份、碳粉3份、相容剂1份的原料粉末按比例称量配制物料，使用立式混料机在2500r/min转速下混合20min得到混合料；所述相容剂为极性蜡、聚酯蜡或改性聚酯蜡中的至少一种；

2）将混合料进行模压成型，模压温度为155℃，模压压力为25MPa，保压时间为40min，得到模压胚体；

3）将模压胚体进行热处理，处理条件为160℃保温6h然后升温至200℃保温4h，得到树脂基摩擦材料。

10.根据权利要求5所述一种匹配碳陶制动盘的无铜树脂基摩擦材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将重量份配方组成分别为硼改性酚醛树脂12份、钢纤维9份、陶瓷纤维11份、复合矿物纤维9份、锆英粉1份、硅灰石1份、铬铁矿粉8份、铁粉8份、硫酸钡14份、冰晶石13份、云母3份、硫化锑1份、石墨3份、硅藻土2份、轮胎粉2份、碳粉2份、相容剂1份的原料粉末按比例称量配制物料，使用立式混料机在2500r/min转速下混合20min得到混合料；所述相容剂为极性蜡、聚酯蜡或改性聚酯蜡中的至少一种；

2）将混合料进行模压成型，模压温度为155℃，模压压力为25MPa，保压时间为40min，得到模压胚体；

3）将模压胚体进行热处理，处理条件为160℃保温6h然后升温至200℃保温4h，得到树脂基摩擦材料。