[发明专利]无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板

权利要求书

1.无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，包括发泡陶瓷板和基板，其特征在于：所述发泡陶瓷板内开设有凹槽，所述凹槽内填充有无机硅泥涂料料浆，所述无机硅泥涂料料浆内含的主要成分包括耐火粘土、硅藻土和高岭土，其按重量份配比为耐火粘土15-35份、硅藻土35-65份和高岭土10-20份，蒙脱石粉5-10份、氢氧化镁粉5-15份、无机颜料2-5份、纳米二氧化钛5-10；

所述陶瓷浆料内含的主要成分包括混合坭、钾钠砂、中温砂、高温砂、龙田砂，其按重量份配比为混合坭10-25份、钾钠砂8-12份、中温砂8-12份、高温砂6-15份、龙田砂10-18份，所述陶瓷浆料制得的发泡陶瓷板厚度呈2cm左右；

所述无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板的制作方法包括：

S1，搅拌浆料，将无机硅泥浆料按上述重量比按照行业常规操作进行材料混合搅拌；

S2，把基料按设计要求的厚度摊铺平整；

S3，按设计好的程序由多头程控设备做花纹或图案；

S4，开启振动台微微振动使花纹或图案的色彩浆料下沉，同时让整个表面更加平整；

S5，由机械手移出或码垛；

S6，干燥后开面粗磨；

S7，磨到300目修补毛细孔；

S8，用300目树脂磨片磨去补奖材料后修补料；

S9，冲洗干净码垛晾干；

S10，渗透结晶在致密度达到要求后一直磨到3000目；

S11，封釉抗污处理；

S12，成品打包入库。

2.根据权利要求1所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述无机硅泥层的制作方法，包括以下步骤：按照上述成分耐火粘土15-35份、硅藻土35-65份和高岭土10-20份，蒙脱石粉5-10份、氢氧化镁粉5-15份、无机颜料2-5份、纳米二氧化钛5-10备用；将35-65份的硅藻土研磨过目筛，筛网目数为150-300目，进行干燥，水分含量控制量为≤12％；将处理后的原料投入到高速加热式混合机中，通过剂量泵泵入5-15重量份的改性剂，加热、搅拌反应10-50min，使硅藻土均匀地分散在柔性纤维的网络结构中继续搅拌反应15-30min，分别用无水乙醇、去离子水清洗2-3次，除去未反应的改性剂，最好加水20％左右搅拌成流态浆料。

3.根据权利要求2所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述的加热温度为60-120℃，搅拌转速为500-2000rpm，所述的磨盘式混炼机包括至少两对交列的磨盘式剪切元件和至少2对齿盘式分散元件，设置加热温度为50-80℃，搅拌转速为500-5000rpm。

4.根据权利要求2所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述改性剂为谷朊粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸按质量比为2:1-2:0.4-0.1组成，所述增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯、醋酸乙烯酯、硬脂酸酯、聚对苯二甲酸二已酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述陶瓷浆料层还包括辅料：滑石坭、东山砂、钾砂、钠铝砂、稀释剂1-5份和水洗坭，其重量份配比为滑石坭2-10份、东山砂5-15份、钾砂3-8份、钠铝砂0.5-3份、稀释剂1-5份和水洗坭少许。

6.根据权利要求1所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述面板、夹板和基板之间的胶层为陶瓷化粘接剂，陶瓷化粘接剂选自硼化物、硼酸盐、硅酸盐、磷酸盐玻璃粉、低温玻璃粉的一种或几种，其中，所述硼化物为三氧化二硼，所述硼酸盐选自硼砂、硼酸锌、偏硼酸钠的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述陶瓷浆料层的制作方法，包括以下步骤：S1，配料；S2，球磨；S3，过筛；S4，搅拌；S5，喷雾造粒；S6，陈腐；S7，压坯成型；S8，干燥；S9，抛光；所述压坯成型步骤中，粉料的含水率为6.8-7.4％，粉料的颗粒级配：＞40目的颗粒：＜2％；60目颗粒：30-40％；80目颗粒：45-55％；＜100目的颗粒：＜3％，各粒级的颗粒含量之和为100％。压坯成型的设备和压力等参数可以采用行业内通用的设计。

8.根据权利要求6所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板，其特征在于：所述球磨工艺参数为：粉料：水：研磨介质＝1：0.4-0.6：2.4，浆料流速为30-70m/s；球磨后浆料250目筛余为0.9-1.1％，浆料比重为1.69-1.74g/ml。