[发明专利]一种油管接头的加工工艺

权利要求书

1.一种油管接头的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1，胚料处理，将成卷的线材胚料通过矫直装置拉直，得到矫直料；

步骤S2.1，切段，矫直料插入多工位冷成型机内进行切割，获得圆柱形胚料；

步骤S2.2，管件外径一次拓宽，通过机械手将圆柱形坯料竖直旋转180°后放入第一冷镦模具，第一冷镦模具包括冲模部一和主模部一，圆柱形胚料放置于主模部一内，使冲模部一向主模部一移动对圆柱形坯料进行挤压，进而在圆柱形胚料的上端面中心成型出上端孔一，在圆柱形胚料的下端面边缘成型出导向面一，并且在挤压过程中增大圆柱形坯料的外径，以得到一次冷镦件；

步骤S2.3，管件外径二次拓宽，通过机械手将一次冷镦件平移放入第二冷镦模具，第二冷镦模具包括冲模部二和主模部二，主模部二底面的中心位置开设有挤出孔，所述挤出孔的中心设置有顶针，所述顶针上设置有排气组件，挤压一次冷镦件，上端孔一进一步挤压成型为上端孔二，导向面一进一步挤压成型为导向面二，一次冷镦件的底部被挤压入挤出孔，并且顶针在一次冷镦件的底部中心位置挤压成型出下端孔一，并且在挤压过程中增大一次冷镦件的外径，以得到二次冷镦件；排气组件包括若干出气通道一和出气通道二，所述出气通道二位于顶针的内部，且所述出气通道二的下端贯通至顶针的底部，所述若干出气通道一倾斜设置且围绕所述出气通道二设置，所述若干出气通道一的上端贯通至所述出气通道二，所述若干出气通道一的下端贯通至挤出孔，出气通道一的倾斜角度为45°，出气通道一的上端贯通至出气通道二侧壁的上端位置，出气通道一的下端贯通至顶针的侧壁，出气通道一位于顶针外壁的端面为椭圆形，且和挤出孔连通；

步骤S2.4，管件外径三次拓宽，通过机械手将二次冷镦件平移放入第三冷镦模具，挤压二次冷镦件，将上端孔二进一步挤压成型为上端孔三，将导向面二进一步挤压成型为导向面三，并且在挤压过程中增大二次冷镦件的外径，以得到三次冷镦件；

步骤S2.5，上端口镦深，通过机械手将三次冷镦件平移放入第四冷镦模具，挤压三次冷镦件，加深上端孔三形成上端孔四，将导向面三挤压形成导向面四，以得到预制冷镦件；

步骤S3，打磨去毛刺，使用研磨抛光机对预制冷镦件的内表面和外表面进行打磨抛光，以得到预制成品。

2.根据权利要求1所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.1中圆柱形胚料的外径为15.5mm，所述步骤S2.2中一次冷镦件的外径为16.5mm，所述步骤S2.3中二次冷镦件的外径为16.8mm，所述步骤S2.4中三次冷镦件的外径为19.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.2中导向面一、步骤S2.3中导向面二、步骤S2.4中导向面三和步骤S2.5中导向面四与水平面之间的夹角逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.3中导向面二与水平面之间的夹角为40°，所述步骤S2.4中导向面三与水平面之间的夹角为23°，所述步骤S2.5中导向面四与水平面之间的夹角为20°。

5.根据权利要求4所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述出气通道二的内径为所述出气通道一的内径的3~5倍。

6.根据权利要求5所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.3中主模部二的内部中心线位置处竖直开设有排气通道，所述排气通道的上端和所述出气通道二连通，所述排气通道的下端贯穿至主模部二的底面，主模部二的内部还水平设有贯穿所述排气通道和主模部二侧壁的导气孔，所述导气孔位于主模部二侧壁一端的孔径小于位于排气通道一端的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述排气通道的内径大于顶针的外径。

8.根据权利要求1所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.2中上端孔一、所述步骤S2.3中上端孔二和所述步骤S2.4中上端孔三的形状均为倒置的圆台形，所述步骤S2.5中上端孔四的形状为圆柱形，且上端孔四的上端边缘设置有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.5中上端孔四的深度为12mm。