[发明专利]一种非接触式加热的载带成型装置

说明书

本发明公开了一种非接触式加热的载带成型装置,包括：加热机构以及加工机构，加热机构包括有发热灯管，发热灯管与载带无接触，载带的底部设置有下模，下模能够根据载带的形状加工出凹坑；加工机构包括有冲压部件以及传动部件；冲压部件的底部设置有凸轮，凸轮的顶部设置有模具，模具的内部设置有模架，传动部件包括有传动轮，传动轮连接有动力部件，传动轮的顶部为载带，载带的顶部设置有压紧块，本发明采用对载带非接触式加热的方式，不会因为加热而破坏载带的形状，减少了原料的损耗，降低了生产的成本，采用温度检测负反馈控制的技术，严格控制了加热温度，保证了产品精度，减少了员工换模调整时间，提高了生产效率。

应用领域

本发明涉及载带制作领域，特别是一种非接触式加热的载带成型装置。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

传统的载带成型机为平板式生产模式，生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置；员工换模调整时间长。该制造工艺载带加热方式为接触式加热，即加热铜块分别在载带的上下面同时向载带接触后分离，载带位移固定距离后上下铜块再次与载带接触加热，这种生产工艺不能进行载带的高速生产，

为此需要一种生产效率高且能保证成型及冲孔精度的生产方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种非接触式加热的载带成型装置，为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种非接触式加热的载带成型装置，包括：加热机构以及加工机构，加热机构包括有发热灯管，发热灯管与载带无接触，载带的底部设置有下模，下模能够根据载带的形状加工出凹坑；

加工机构包括有冲压部件以及传动部件；

--冲压部件的底部设置有凸轮，冲压部件通过凸轮驱动，凸轮的顶部设置有模具，模具的内部设置有模架，模架通过凸轮驱动重复压缩；

--传动部件包括有传动轮，传动轮连接有动力部件，传动轮通过动力部件进行动作，传动轮的顶部为载带，载带的顶部设置有压紧块，压紧块与传动轮配合对载带进行拉拽，传动部件与冲压部件配合对载带进行加工。

本发明一个较佳实施例中，还包括有收卷机构，收卷机构包括有分切部件以及收卷部件。

本发明一个较佳实施例中，分切部件包括有分切刀，分切刀能够将载带裁切成多条。

本发明一个较佳实施例中，收卷部件能够将分切后的载带进行单个收卷。

本发明一个较佳实施例中，冲压部件的一端连接有加热机构，冲压部件另一端连接有传动部件的一端，传动部件的另一端连接有分切部件。

本发明一个较佳实施例中，加工机构的内部包括有传感器，传感器电性连接有处理器，传感器为温度传感器。

本发明一个较佳实施例中，发热灯管与处理器呈电性连接，处理器能够控制加热灯管的温度。

本发明一个较佳实施例中，还包括有显示屏及输入部件，显示屏以及输入部件均与处理器电性连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明采用对载带非接触式加热的方式，不会因为加热而破坏载带的形状，减少了原料的损耗，降低了生产的成本，采用温度检测负反馈控制的技术，严格控制了加热温度，保证了产品精度，减少了员工换模调整时间，提高了生产效率。