[发明专利]一种自动化锻压装置

说明书

本发明提供了一种自动化锻压装置，包括框架、锻造锤、锻造臼以及偏心联动机构；所述框架顶部开孔，下部两侧设有导向槽；所述锻造锤活动安装于框架下部，沿所述导向槽上下移动；所述锻造臼设于锻造锤下方，与所述锻造锤大小匹配；所述偏心联动机构包括转动安装于所述框架顶部的主动轮、通过框架顶部开孔与主动轮传动连接的从动轮、连接从动轮与锻造锤的连接件以及与主动轮传动连接的电机。本发明利用偏心轮以及导向槽限制移动方向的原理实现了锻造锤的升降动作，并且通过电机代替人工使得小型化锻造设备能够自动化运行，减少了人力损耗，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械电气设备制造领域，具体涉及一种自动化锻压装置。

背景技术

锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。但目前的锻压装置规模巨大，缺少针对小型化锻压设备的设计。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种自动化锻压装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动化锻压装置，其特征在于，包括：

框架，顶部开孔，下部两侧设有导向槽；

锻造锤，活动安装于框架下部，沿所述导向槽上下移动；

锻造臼，设于锻造锤下方，与所述锻造锤大小匹配；

偏心联动机构，包括转动安装于所述框架顶部的主动轮、通过框架顶部开孔与主动轮传动连接的从动轮、连接从动轮与锻造锤的连接件以及与主动轮传动连接的电机。

进一步的，所述锻造锤包括锤体、限位环、第一连接把手，所述限位环套设于所述锤体的外圆周面，并与所述锤体相对转动；所述第一连接把手固定安装于所述锤体顶部中心位置，并与所述连接件固定连接。

进一步的，所述锤体的外圆周面设有卡环，嵌于所述限位环内圆周面。

进一步的，所述限位环的外圆周面设有嵌入所述导向槽的限位块。

进一步的，所述从动轮的偏心位置设置有第二连接把手，所述第二连接把手与连接件固定连接。

进一步的，所述主动轮通过皮带与电机连接。

进一步的，所述框架的材料为不锈钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中的一种自动化锻压装置利用偏心轮以及导向槽限制移动方向的原理实现了锻造锤的升降动作，并且通过电机代替人工使得小型化锻造设备能够自动化运行，减少了人力损耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种自动化锻压装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种自动化锻压装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的锻造锤的剖视图；

图中：1、框架；11、导向槽；2、锻造锤；21、锤体；22、限位环；23、第一连接把手；24、卡环；25、限位块；3、锻造臼；4、偏心联动机构；41、主动轮；42、从动轮；421、第二连接把手；43、连接件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来进一步说明本发明的具体内容

本发明的实施例提供了一种自动化锻压装置，如图1-3所示，包括框架1、锻造锤2、锻造臼3以及偏心联动机构4；所述框架1顶部开孔，下部两侧设有导向槽11；所述锻造锤2活动安装于框架1下部，沿所述导向槽11上下移动；所述锻造臼3设于锻造锤2下方，与所述锻造锤2大小匹配；所述偏心联动机构4包括转动安装于所述框架1顶部的主动轮41、通过框架1顶部开孔与主动轮41传动连接的从动轮42、连接从动轮42与锻造锤2的连接件43以及与主动轮41传动连接的电机。