[发明专利]一种管型铝型材挂具结构

说明书

本发明涉及型材存放技术领域，公开了一种管型铝型材挂具结构，包括固定板和控制开关，所述固定板上端的左右两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的内侧设置有电动气缸，所述电动气缸的下端与固定板的上端固定连接，所述电动气缸的输出端固定安装有第一直板，所述第一直板下端的左右两侧均焊接有直杆，所述固定板内部的左右两侧均开设有通槽，所述直杆的下端水平焊接有第二直板。本发明通过设置的电动气缸、第一直板、直杆、通槽、第二直板、橡胶座、橡胶块、橡胶板和压力传感器，避免无法控制力度导致铝型材出现变形的情况，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及型材存放技术领域，具体为一种管型铝型材挂具结构。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

经检索公开号为(CN210883432U)，公开了一种管型铝型材挂具结构，包括侧板，所述侧板设置有两块，所述侧板之间固定连接有横板，所述横板上套设有两块滑块，所述滑块上下表面上固定连接有一号L型板，所述一号L型板上远离横板的一端固定连接有内板。

在实现本发明中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该发明虽然采用卡板等结构对铝型材进行限制，但是限制效果不理想，而且无法控制力度极易导致铝型材出现变形的情况，因此，我们提出一种管型铝型材挂具结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管型铝型材挂具结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管型铝型材挂具结构，包括固定板和控制开关；

所述固定板上端的左右两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的内侧设置有电动气缸，所述电动气缸的下端与固定板的上端固定连接，所述电动气缸的输出端固定安装有第一直板，所述第一直板下端的左右两侧均焊接有直杆；

所述固定板内部的左右两侧均开设有通槽，所述直杆的下端水平焊接有第二直板，所述第二直板的上端粘合有橡胶座，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的下端水平固定安装有橡胶板，所述橡胶板的上端中部固定安装有压力传感器，所述控制开关的内部设置有PLC控制器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述直杆的尺寸与通槽相适配，且所述直杆与通槽滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶座的上端开设有多组凹槽，且所述凹槽呈弧形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电动气缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的电动气缸、第一直板、直杆、通槽、第二直板、橡胶座、橡胶块、橡胶板和压力传感器，使用时，首先把铝型材放在凹槽上，再通过控制开关打开电动气缸，电动气缸伸长带动第一直板向上移动，第一直板上的直杆带动第二直板向上移动，使橡胶座配合橡胶板对铝型材进行压紧，同时通过压力传感器来监测压力，当压力超过设定值时，压力传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制电动气缸关闭，避免无法控制力度导致铝型材出现变形的情况，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。

2.本发明通过直杆的尺寸与通槽相适配，且直杆与通槽滑动连接，便于通过直杆和通槽配合，来提高第二直板移动的稳定性，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：