[发明专利]一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法

权利要求书

1.一种高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石8-13份，方解石8-12份，烧锌8-12份，龙岩土12-18份，钛白粉4-8份，煅烧滑石1-5份，石英20-28份，长石15-22份，白云石1-5份，氧化钴3-7份，氧化铜0-3份。

2.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，所述反应釉的厚度为0.25-0.4mm。

3.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，所述反应釉的浆料的平均粒径为40-60μm。

4.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石12份，方解石9份，烧锌10份，龙岩土15份，钛白粉5.5份，煅烧滑石1.5份，石英24份，长石17份，白云石1.5份，氧化钴3.5份，氧化铜0.9份。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1)按照各组份和各组份质量份备料，将原料组分湿法球磨，得到釉料；

2)釉料出球磨机后过筛，得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性；

3)取釉坯浸在釉浆中，干燥后釉坯进行烧成，最高温度为1260-1280℃，得到高温墨绿色窑变反应釉。

6.如权利要求5所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤1)所述釉料细度325目筛余0.1-0.2％。

7.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤1)中将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.6，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。

8.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述釉浆的浓度为45-55Be°。

9.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述电解质为氯化氨或三聚磷酸钠。

10.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)釉料出球磨机后过120目筛。