[发明专利]高导热耐压PTFE管的制备工艺

权利要求书

1.一种高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）填料改性：

将有机溶剂与钛酸酯偶联剂混合稀释，在高速混合机高速搅拌导热填料的条件下，雾状喷入经稀释的偶联剂，继续搅拌一般时间，烘干冷却后，取出备用；

（2）混料：

将100重量份的PTFE分散树脂分成三份，分别为1/2、1/3、1/6；

往混料容器内加入1～30重量份导热填料，加入1/3PTFE分散树脂，再加入17～26重量份助剂，然后混合均匀；再加入1/2PTFE分散树脂，混合均匀；再加入1/6PTFE分散树脂，混合均匀；

（3）熟化：在30～40℃的温度下，熟化25～40小时；

（4）预成型：预压成型，压成毛坯；

（5）挤出：将毛坯放入挤出机挤出，制得生管；

（6）烘干烧结：管子穿过加热炉，加热炉分为烘干段和烧结段两段，在烘干段脱除助剂，在烧结段熔融烧结处理；

（7）淬火：从烧结炉出来后的管子立即经过恒温水池淬火处理，收卷，得到成品；

步骤（1）中，所述的导热填料由20～40 wt %的碳纳米管与60～80 wt %的氮化硼或导热碳纤维组成；氮化硼、导热碳纤维的粒径为5～50μm，碳纳米管管径1～5nm，长度5～30μm；所述的导热碳纤维的长度为20～50μm，直径：5～10μm；所述的氮化硼的形态为球形，粒径为20～50μm；所述的有机溶剂为Isopar G；

所述的碳纳米管，在使用前要先进行纯化改性处理，方法如下：先将碳纳米管于400℃在空气中氧化焙烧10～30min，再升温至500℃焙烧20～60min，然后降到室温取出上层的碳纳米管，放入加热温度为50～80℃的混酸溶液中浸泡10～30小时，用去离子水清洗到pH为中性，抽滤，放至烘箱80～120℃下烘干24小时，自然降至室温取出备用；所述的混酸溶液为3mol/L 的HCl与3mol/L的HNO₃按照1：3的比例混合而成；

步骤（2）中，所述的PTFE分散树脂的SVI低于50。

2.根据权利要求1所述的高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述的钛酸酯偶联剂的用量为导热填料的0.5～3.0wt%。

3.根据权利要求1所述的高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述的混料速度为15～35r/min，混料时间为5～60min。

4.根据权利要求1所述的高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述的预成型的压力为1.5～3.0MPa，保压时间20～40min，成型方式为双面受压，从成型机的两个方向同时施加压力。

5.根据权利要求1所述的高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述的挤出，控制挤出缸筒温度为40～50℃，口模温度50～70℃，挤出速度为0.5～3.0 m/min。

6.根据权利要求1所述的高导热耐压PTFE管的制备工艺，其特征在于：步骤（6）中，所述的加热炉，烘干段入口到烧结段出口温度逐渐升高，烘干段：100～280℃，烧结段：330～410℃；步骤（7）中，所述的恒温水池的温度为0～15℃。